Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей, используемых в производстве стеновых материалов в виде блоков, камней, плит, перегородок для строительства малоэтажных зданий.
Известен состав для получения искусственных каменных необожженных на основе неорганических вяжущих веществ: цемента, извести, гипса. Свойства получаемых изделий зависят от вида и расхода вяжущего, количества и разновидностей применяемых заполнителей,а также от расхода воды.
Недостатком этой смеси является высокий коэффициент изменчивости прочности изделий, получаемых из многокомпонентной шихты, необходимость раздельной подготовки каждого компонента, строгого и точного контроля при их дозировке.
Не исключена при этом возможность гниения древесины в такой матрице.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь дня изготовления строительных изделий, включающая цемент до 60% доломитового наполнителя и песок.
Недостатком известного состава является повышенная теплопроводность изделий.
Цель изобретения - снижение теплопроводности.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, для изготовления стеновых изделий, включающая цемент, доломитовый наполнитель, в качестве последнего содержит отсев добычи доломита и дополнительно шламовые отходы из отстойников производства асбоцементных изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%
Цемент35-45
Шламовые отходы из отстойников производства асбоцементных изделий25-50
сл
Доломитовый наполнитель Остальное
Для экспериментальной проверки состава готовят смеси ингредиентов. В качестве асбестосодержащего материала используют асбестовое минеральное волок- но любой фракции, которое накапливается в отстойниках при производстве по мокрому способу асбоцементных изделий.
Эта отстойная масса содержит воду 45- 55% и небольшое количество (3-5%) гидра- тированных частиц портландцемента. В качестве связующего используют портландцемент по ГОСТ 10178-85. В качестве наполнителя используют доломитовую муку-отсев от добычи доломита (хим.состав в табл.1). Доломитовый порошок используется без предварительной подготовки.
Готовят смесь путем взвешивания и последующего перемешивания компонентов. Цемент перемешивают с доломитовой му- кой с размером зерен менее 5 см, затем вводят отход из отстойников асбоцементного производства. Смесь перемешивают 3-5 мин и получают тесто пластичной консистенции, из которого формуют изделия. Во- ду для затворения не используют, так как масса из отстойников содержит ее более 45%. Формование гомогенизированной смеси производят с уплотнением вибрированием. Затем изделия подвергают тепло- вой обработке при температуре 95°С по режиму 2+6+2 ч,
Составы сырьевой смеси указаны в табл.2, а физико-технические показатели материала из этих составов - в табл.3 (коэф- фициент теплопроводности известного состава 0,82 Вт/м- К, коэффициент морозостойкости 0,75).
Из табл.3 следует, что стеновой материал предлагаемого состава обладает высокой
однородностью по структуре и разбросу показателей прочности, что собственно обеспечивает существенное повышение рабочих характеристик изделия: коэффициента вариации прочности 3,4-3,6, плотности 1420- 1570 кг/м3, предела прочности при сжатии 7,5-8,5 МПа, коэффициента теплопроводности 0,62-0.70 Вт/мК следовательно, позволяет повысить комфортабельность среды проживания и срок службы сооружений.
Использование заявляемого изобретения позволяет повысить:
-качество получаемых изделий за счет повышения однородности их структуры и теплоизолирующих свойств,
-решить вопрос утилизации отходов асбоцементного производства,
-повысить производительность производства за счет сокращения количества используемых компонентов и операции подготовки их.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая цемент, доломитовый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит в качестве доломитового наполнителя отсев от добычи доломита и дополнительно - шламовые отходы отстойников производства асбестоцементных изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент35-45
Шламовые отходы отстойников производства асбестоцементных изделий25-50 Указанный доломитовый наполнитель Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления бетонных стеновых блоков | 1989 |
|
SU1726432A1 |
Бетонная смесь | 1986 |
|
SU1416469A1 |
Сырьевая смесь для получения облицовочных полимерных композиционных материалов | 2022 |
|
RU2792476C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ДОЛОМИТА | 2009 |
|
RU2395470C1 |
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя | 1986 |
|
SU1474124A1 |
Легкий бетон на основе отходов минерального сырья | 2015 |
|
RU2616307C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1574556A1 |
Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий | 2020 |
|
RU2740982C1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1738778A1 |
СОСТАВ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2575857C2 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий. Используется для изготовления изделий стеновых, Сущность: сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит, мас.%: цемент 35-45; шламовые отходы отстойников производства асбестоцементных изделий 25-50; доломитовый наполнитель остальное. При приготовлении смеси цемент перемешивают с доломитовым наполнителем, затем вводят шламовые отходы из отстойников ас- бестоцементного производства. Коэффициент теплопроводности изделий 0,7 Вт/м К. 3 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Горчаков Г.И | |||
Строительные материалы | |||
М.: Высшая школа | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Способ применения поваренной соли в нагревательной закалочной ванне при высоких температурах | 1923 |
|
SU412A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1447785A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Бутт Ю.М | |||
Технология вяжущих веществ | |||
М., 1965 | |||
Телефонная трансляция с катодными лампами | 1920 |
|
SU592A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1990-02-13—Подача