Способ очистки жидких парафинов Советский патент 1992 года по МПК C10G45/48 

Описание патента на изобретение SU1726495A1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при очистке жидких парафинов от ароматических соединений.

Известен способ очистки жидких парафинов, по которому жидкий парафин, содержащий ароматические углеводороды, обрабатывают олеумом с получением очи щеиного парафина и кислого гудрона.

Недостатком этого способа очистки жидких парафинов является то, что утилизация образующегося кислого гудрона затруднена, а это вызывает необходимость его вывоза на промышленные свалки, несмотря на высокую экологическую опасность.

За прототип изобретения принят способ очистки парафинов, по которому жидкий парафин подвергают гидрированию- на катализаторах, содержащих сульфиды никеля и вольфрама, при этом при давлении

5,0 МПа применяют температуру 280 350°С, объемную скорость подачи сырья 0,3-0,5 , объемное соотношение водоро да и сырья 800-1000 нм/м3 сырья. Глубина гидрирования ароматических углеводоро дов, содержащихся в жидком парафине, составляет 60-80%.

Недостатком этого способа является то, что процесс ведут при сравнительно высо кой температуре (280-350°С) и низкой объемной скорости подачи сырья (0,3 0,5 ч ). Это приводит к увеличению энергетических затрат и уменьшению производительности установки (или увеличению загрузки катализатора в реакторы при одной и той же производительности) по сравнению с процессом, в котором используют более эффективный катализатор. Кроме того, высокая температура процесса способствует термическому крекингу и возрастанию йодных чисел очищенного жидкого парафина.

сл С

ю о ю ел

Цель изобретения - упрощение технологии процесса и повышение степени очистки.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве катализатора процесса очистки жидких парафинов используют гидрид сплава никеля и циркония в молярном соотношении никеля и циркония 1:1 на носителе-алюминате кальция и процесс проводят при температуре 240-260°С и обьемной скорости подачи сырья 1,0 .

Содержание гидрида сплава никеля и циркония в катализаторе составляет 40%, а носителя - 60%. Методика предварительной активации гидрида, состав и способ приготовления катализатора описаны в источнике. Данный количественный состав катализатора обусловлен его высокой механической прочностью и удельной каталитической активностью в модельной реакции гидрирования толуола.

При температуре ниже 240°С и выше 260°С композиция катализатора становится неактивной. При объемных скоростях подачи сырья менее 1,0 ч снижается производительность процесса при незначительном увеличении степенигидродеарома- тизации, а при более 1,0 существенно снижается степень гидродеароматизации.

П р и м е р 1. На установке очистки жидкого парафина (фракция 200-300°С) мощностью 120 тыс.т/год (15 т/ч) сырье подают в реактор гидрирования при температуре 250°С, давлении 5,0 МПа, обьемной скорости 1,0 ч и объемно соотношении водорода и сырья 1000 нм /м . В реактор загружают катализатор, содержащий алюминат кальция и гидрид сплава никеля и циркония в молярном соотношении 1:1. Выход гидроочищенного жидкого парафина

составляет 99 мас.% от сырья, а глубина его деароматизации 79,0%. Йодное число очищенного парафина равно 0,399 г 12/100 мл. Основные показатели работы установки по этому способу приведены в таблице.

П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но при 240°С. Глубина деароматизации жидкого парафина составляет 77,1%, а йодное число - 0,394 г 12/100 мл. Основные показатели работы установки очистки по этому способу приведены в таблице.

П р и м е р 3. Способ осуществляет аналогично описанному в примере 1, но при 260°С. Глубина деароматизации жидкого парафина составляет 80,8%, а йодное число - 0,400 г 12/100 мл. Основные показатели работы устанорки по этому способу приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что заявленный способ по сравнению с прототипом позволяет уменьшить затраты тепла, загрузку катализатора в реактор, степень деструкции жидкого парафина и увеличить его глубину деароматизации.

Ф о р м ула изобретения Способ очистки жидких парафинов путем гидрирования примеси ароматических углеводородов в присутствии водородсо- держащего газа и катализатора при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения степени очистки, в качестве катализатора используют гидрид сплава никеля и циркония в молярном соотношении никель и цирконий 1:1 на носителе - алюминате кальция и процесс проводят при температуре 240-260°С и объемной скорости подачи сырья, 1,0 .

Производительность установки по жидкому парафину, т/ч15,015,015,015,0

Активный компонент катализатораСульфид Гидрид сплава никеля и

вольфрама циркония

Давление в реакторе гидрирования, МПа5,05,05,05,0

Объемное соотношение водорода и сырья, нм3/м3сырья 1000,01000,0 1000,0 1000,0

Температура в реакторе

гидрирования,°С320250240260

Объемная скорость подачи

сырья в реактор гидриро-.

вания, ,51,01,01,0

Выход очищенного жидкого

парафина, мас.%, от сырья 98,099,099,099,0

Глубина деароматизации

жидкого парафина, %76,679,078,580.,8

Загрузка катализатора в

реактор гидрирования,м3 39,519,,7

Затраты тепла на нагрев сырья перед реактором гидрирования, МДж/ц31592,0 25604,0 24570,0 26638,0

Расход топлива на нагрев

сырья, тысоТ/г6,034,Ј94,695,09

Диаметр реактора гидрирования, м2,82,82,82,8

Высота реактора гидрирования, м10,27,07,07,0

Йодное число очищенного

жидкого парафина,

г 12/100 мл0,5990,399 0,394 0,400

Похожие патенты SU1726495A1

название год авторы номер документа
Способ переработки прямогонной керосиновой фракции 1990
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Столяров Владимир Викторович
  • Лунин Валерий Васильевич
  • Мановян Карэн Андраникович
  • Мановян Андпаник Киракосович
SU1726496A1
Способ получения парафинов или циклогексана и его алкилпроизводных 1978
  • Лунин Валерий Васильевич
  • Асхабова Хазан Нажмутдиновна
  • Романовский Борис Васильевич
  • Леонтьев Александр Семенович
  • Хаджиев Саламбек Наибович
SU791716A1
Способ гидрогенизационной очистки сернистых бензинов пиролиза 1974
  • Кричко Андрей Анатольевич
  • Воль-Эпштейн Александр Борисович
  • Жарова Марина Николаевна
  • Беренц Арнольд Давидович
SU546644A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА 2008
  • Секи Хироюки
  • Хигаси Масахиро
  • Саито Сумио
  • Курода Рюзо
  • Камеока Такаси
RU2451714C2
СИНТЕЗ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2008
  • Кортрайт Рэнди Д.
  • Бломмел Пол Дж.
RU2472840C2
КАТАЛИЗАТОР ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ И СПОСОБ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО И КОКСОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 1996
  • Вайль Ю.К.
  • Нефедов Б.К.
  • Дейкина М.Г.
  • Ростанин Н.Н.
RU2102139C1
Способ получения технической стеариновой кислоты 1987
  • Гинзбург Михаил Александрович
  • Жубанов Каир Ахметович
  • Хабибуллин Фархат Хасанович
  • Васильев Николай Федорович
  • Клочко Николай Денисович
  • Мазин Евгений Петрович
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Рахматуллин Альберт Мазгутович
  • Сунгатуллина Ильсия Хасановна
  • Казанский Лев Николаевич
SU1675297A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВОЙ АВИАЦИИ 2017
  • Максимов Антон Львович
  • Самойлов Вадим Олегович
  • Иванов Сергей Викторович
  • Куликов Альберт Борисович
  • Петрухина Наталья Николаевна
RU2657733C1
Способ получения гидрированных производных ароматических углеводородов 1977
  • Лунин Валерий Васильевич
  • Рахамимов Борис Юшваевич
  • Эриванская Лидия Андреевна
SU632678A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ 2006
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Бочаров Александр Петрович
  • Левина Любовь Александровна
  • Школьников Виктор Маркович
  • Крайденков Александр Петрович
  • Фрейман Леонид Ленэрович
RU2310681C1

Реферат патента 1992 года Способ очистки жидких парафинов

Изобретение касается способа очистки жидких парафинов и может найти примене ние в нефтехимии. Цель - упрощение процесса и повышение степени очистки. Для этого жидкие парафины с примесями гидрируют в присутствии водорода и катализатора - гидрида сплава никеля и циркония на алюминате кальция (молярное соотношение 1:1) при температуре 240-260°С, обьемной скорости подачи сырья 1,0. . Эти условия повышают степень очистки с 76,6 до 80 В мас.% и снижают загрузку катализатора с 395 до 197м3. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 726 495 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1726495A1

Мартыненко А.Г
Производство и применение жидких парафинов, М.: Химия, 1977, с
Гидравлическая или пневматическая передача 0
  • Жнуркин И.А.
SU208A1
Лунин В.В
и др.- Журнал физической химии, 1990, т
Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1

SU 1 726 495 A1

Авторы

Тараканов Геннадий Васильевич

Столяров Владимир Викторович

Лунин Валерий Васильевич

Мановян Карэн Андраникович

Мановян Андраник Киракосович

Скиданов Сергей Николаевич

Даты

1992-04-15Публикация

1990-04-06Подача