Щелевая газожидкостная форсунка Советский патент 1992 года по МПК C21D1/62 

Изобретение относится к металлургии, а именно к средствам для термической обработки изделий, и может быть использовано в качестве устройств для быстрого охлаждения.

Известен трубчатый щелевой коллектор гидросбива окалины, содержащий корпус с продольной профилированной щелью губки и жесткие разрезные обечайки, соединенные регулировочными болтами.

Недостатками такого устройства является работа только с одной средой и малая чувствительность регулировки - невозможность плановой регулировки в пределах десятых долей миллиметра.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее размещенные одна в другой трубы с выполнением вдоль них отверстиями, по обе стороны от которых с возможностью перемещения закреплены пластины, между которыми размещена вставка с образованием между ней и пластинами щелевых сопел подачи газожидкостной смеси.

Недостатками устройства являются зависимая регулировка расхода, когда с изменением расхода смеси меняется в ней соотношение охладителя и распылителя, кроме того, необходимость разрушать плоский поток охлаждающей смеси деталями, поддерживающими клиновидную вставку.

Целью изобретения является повышение экономичности за счет обеспечения независимого регулирования расхода обоих составляющих газожйдкостной смеси.

Цель достигается тем, что щелевая газожидкостная форсунка, содержащая размещенные одна в другой трубы с выполненными вдоль них отверстиями, по обе стороны от которых с возможностью перемещения закреплены пластины, между которыми размещена вставка с образованием между ней и пластинами щелевых сопел подачи газожидкостной смеси, снабжена размещенным по образующей внутренней трубы платиком, отверстие внутренней трубы выполнено в виде продольного сквозного канала в платике, а вставка закреплена на платике регулируемыми болтами через упругую прокладку с образованием щели, соединяющей продольный канал платика с соплами подачи газожидкостной смеси.

Как показывают расчеты при оптимальном соотношении

охладитель 1 распылитель 15-20

и при ширине листового проката до 3 м и толщине 20-50 мм их охлаждение требует

установки нескольких форсунок по типу аналога или прототипа для обеспечения большей площади контакта распыленного охладителя с поверхностью металла.

5При этом в каждой форсунке по типу

прототипа расход охладителя -десятки м , а распылителя - сотен и тысяч м . Для обеспечения таких расходов ширина выпускных щелей требуется в сотых долях мм, что при

0 таких конструктивных данных невозможно в первую очередь по причине деформатив- ности конструкции. Из-за это го также увеличивается расход охладителя. Для увеличения зазора щели воду следует пода5 вать при давлении в десятые доли атмосферы, что приводит к следующему недостатку - изменению расхода по длине форсунки и плохому смесеобразованию.

Благодаря тому, что одна форсунка вы0 дает два слоя распыленного охладителя, ее достаточно установить лишь две последовательно, что дает также снижение металлоемкости.

По сравнению с прототипом техниче5 ское решение имеет следующие отличительные признаки: платик, закрепленный на внутренней трубе и имеющий каналы для пропуска охладителя; выполнение отверстия внутренней трубы в виде продольного

0 сквозного канала; закрепление вставки на платике регулируемыми болтами через упругую прокладку с образованием щели.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение

5 Б-Б на фиг. 2.

Щелевая форсунка содержит трубчатые коллектор 1 для подачи распылителя с подводящими патрубками 2 и коллектор 3 для подачи охладителя с подводящим патруб0 ком 4. На коллекторах 1 и 2 выполнены со- осно продольные пазы. Такой паз в коллекторе 1 закрыт платиком 5, приваренным к нему по всей длине. Платик имеет центральные продольные вырезы 6, а в ме5 стах, где они отсутствуют проходят болты 7, - продольные каналы 8. Платик 5 имеет сверху по краям наклонные грани и к нему через упругую прокладку 9 крепится крышка 10 с соразмерными нижними гранями, которые

0 и образуют выпускные щели 11 охладителя. К крышке 10 теми же болтами 7 крепится продольная И-образная вставка 12, а на коллекторе 1 с двух сторон продольного паза установлены пластины 13 с заоваленной

5 внутренней стороной. Эти пластины 13 вместе с И-образной вставкой 12 и крышкой 10 образуют сдвоенное сопло 14. К пластинам 13 шарнирно присоединены регулировочные болты 15, проходящие через вертикальные прорезы кронштейнов 16 и

зафиксированные там гайками. Кронштейны 16 присоединены к направляющим/17, где установлены с возможностью перемещения хвостовики 18 пластин 13. Эти хвостовики 18 вместе с направляющими 17 образуют соединения типа ласточкин хвост.

Щелевые форсунки устанавливаются поперек прокатываемой полосы металла. Для охлаждения проката в коллектор 1 по патрубкам 2 подается газообразный распылитель, в коллектор 3 по патрубу 4 поступает жидкий охладитель. Последний, проходя через центральные вырезы 6, а в местах установки болтов 7 - через продольные каналы 8 под давлением выходит через выпускные каналы 11.

Выходя из этих каналов в сопло 14 охладитель подхватывается распылителем, распыливается и увлекается последним на охлаждаемую поверхность металла.

Щелевая форсунка рациональна для охлаждения полосы металла различной толщины, для чего регулируется расход смеси для каждой партии проката с определенной толщиной. Регулировка расхода охладителя осуществляется путем изменения ширины выпускных каналов 11 за счет различной деформации упругих прокладок 9, осуществляемой болтами 7.

При этом ширина сопла со стороны подводящего патрубка 4 устанавливается меньше, чем в конце форсунки, для обеспечения

стабильности расхода охладителя по всей длине.

Регулировка расхода распылителя производится изменением ширины каждого

сопла путем изменения положения регулировочных болтов 15 относительно кронштейнов 16.

Применение форсунок по изобретению в системах охлаждения листопрокатных станов позволит производить охлаждение проката различной толщины в широком диапазоне параметров охлаждения. Формула изо б р е т е н и я Щелевая газожидкостная форсунка, содержащая размещенные Одна в другой трубы с отверстиями вдоль их образующей, по обе стороны от которых с возможностью перемещения закреплены пластины, между которыми размещена вставка с образованием между ней и пластинами щелевых сопл подачи газожидкостной смеси, отличающаяся тем, что, с целью повышений экономичности путем независимого регулирования расхода составляющих

газожидкостной смеси, она снабжена размещенным по внутренней образующей пла- тиком, отверстие, внутренней трубы выполнено в виде продольного сквозного канала в платике, а вставка закреплена на

платике регулировочн.ыми болтами, через упругую прокладку с образованием щели, соединяющей продольный канал платика с соплами подачи газожидкостной смеси.

Изобретение относится к металлургии, а именно к средствам для термической обработки, и может быть использовано в качестве устройств для быстрого охлаждения. Цель изобретения - повышение экономичности путем независимого регулирования расхода составляющих газожидкостной смеси. Форсунка содержит установленные одна в другую трубы 1,3 с отверстиями, с обеих сторон которых закреплены с возможностью перемещения пластины 13. Между пластинами размещена вставка 12, которая через упругую прокладку 9 с помощью регулировочных болтов 7 закреплена на пластине 5. Вдоль платика 5 выполнен сквозной вырез 6. Между вставкой 12 и плати ком 5 образована щель 11v соединяющая продольный вырез 6 с соплами подачи газожидкостной смеси 14. 3 ил.

фигЛ

TST/J

Z2

18

фие.З