Изобретение относится к термической обработке проката, преимуществен но горячекатанного листа, и может быть использовано в других металлургических агрегатах для распыления жидкого топлива. Известно устройство для охлаждения, содержащее соосно установленные трубки по типу труба в трубе, сооб разующие каналы,центральный из которых для подачи охладителя на выходе имеет расширение, средний для подачи распылителя и внешний для подачи охладителя, сужение и подводящие патру ки 11. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является форсунка, содержащая подводящие патрубки, корпус установленные коаксиально ему пустотелый вкладыш,наружный насадок,образ ющий с корпусом сопло,и внутренний насадок с наклонными выпуклыми отверстиями в боковой стенке и заглушенный С торца, образующий с вкладышем сопло, при этом оси сопел выполнены сходящимися 2. Однако в известной форсунке Невозможно регулировать проходные сечения сопел, что в свою очередь накладывает ограничения на возможность ее использования при различных режимах охлаж- дения. Цель изобретения - регулирование режимА охлаждения проката за счет из- менения длины факела. Указанная цель достигается тем, что в форсунке, содержащей подводящие патрубки, корпус, установленные коаксиально ему пустотелый вкладыш наружный насадок, образующий с корпусом сопло, и внутренний насадок с наклонными выпускными отверстиями в боковой стенке и заглушенный с торца, образующий с вкладышем сопло, оси сопел форсунки выполнены сходящимися, насадки выполнены с возможностью перемещения относительно про3
дольной оси форсунки. Кроме того, оси сопел наклонены к продольной оси форсунки под углом 10-20 .
На чертеже показана форсунка, общий вид.
Предлагаемая форсунка для охлаждения проката состоит из корпуса 1 и установленных коаксиально ему пустотелого вкладыша 2, наружного на-i садка 3, которые образуют каналы k-6. Центральный канал k предназначен для подачи сжатого воздуха. На выходе из него установлен подвижно, относительно осевой линии форсунки, с помощью резьбового соединения внутренний насадок 7 с наклонными выпускными отверстиями 8 в боковой стенке образующий с пустотелым вкладышем 2 внутреннее кольцевое сопло 9- Средний канал 5 предназначен для подачи воды, а внешний канал 6, образованный наружным насадком 3 и корпусом 1 , для подачи сжатого воздуха и имеет на выходе наружное кольцевое сопло 10. Форсунка снабжена подводящими патрубками 11 и 12. Корпус 1 с наружной поверхности имеет кольцевой коллектор 13, полость которого сообщается с каналом 5 через отверстия 14, выполненные в корпусе 1. Корпус 1 снабжен кольцевым коллектором 15, на котором на резьбовом соединении установлен наружный насадок 3. Ось наружного кольцевого сопла 10 и ось внутреннего кольцевого сопла 9 составляют с осевой линией форсунки в сечении угол Q-2Q C,
Эти углы выбраны опытным путем, так углы меньше 10 нежелательны из-за того, что точк.а пересечения потоков распылителя со струями охладителя удаляется от устья форсунки,вследствие чего теряется необходимая энерги потоков распылителя для разрыва межмолекулярных связей воды. Углы больше 20°, так же нежелательны, так как создается хаотичный разбросанный факел.
Форсунка для охлаждения проката работает следующим образом.
Сжатый воздух, через патрубок 12 поступает в кольцевой коллектор 15, канал 6 и наружное кольцевое сопло 10. Также сжатый воздух поступает через патрубок 12 в канал k и внутреннее кольцевое сопло Э- Охлаждающую жидкость СВОДУ) подают через
-ч
патрубок 11 в кольцевой коллектор 13 отверстия I в корпусе 1 и далее в канал 5 образованный корпусом 1 и пустотелым вкладышем 2. На выходеиз канала 5 вода распыляется пересекающимися потоками сжатого воздуха, поступающего в область распыления через наружный 10 и внутренний 9 кольцевые сопла до мелкодисперсного состояния.
Для регулирования проходного сечения сопел служат подвижные в осеаом направлении наружный 3 и внутренний 7 насадки. Они служат для изменения длины факела и для получения требуемой дисперсности распыления, а также изменения расхода энергоносителя в зависимости от изменения его давления.
Предлагаемая форсунка позволяет снизить бесконечные затраты энергии давления распылителя на преодоление внутренних и внешних сопротивлений, улучшить распыление охладителя. Результатом является повышение эффективности охлаждения проката.
Формула изобретения
1.Форсунка для охлаждения проката, содержащая подводящие патрубки, корпус, установленные коаксиально ему пустотелый вкладыш, наружный насадок, образующий с корпусом наружное кольцевое сопло, и внутренний насадок с наклонными выпускными отверстиями в боковой стенке, образующий с вкладышем внутреннее кольцевое сопло, при этом оси сопел выполнены
сходящимися, отличающаяс я тем, что, с целью регулирования режима охлаждения за счет изменения длины факела, насадки выполнены с возможностью перемещения от носительно продольной оси форсунки.
2.Форсунка по п. 1, о т л и мающаяся тем, что оси сопел наклонены к продольной оси форсунки под углом 10-201°.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Заявка Японии № , кл. 10 А 731, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № , кл. Р 23 D 11/02,
В 05 В 7/06, 1971.
СхЛмфдг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка для распыливания жидкости | 1990 |
|
SU1752435A1 |
Щелевая форсунка | 1978 |
|
SU789597A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2520172C1 |
Устройство для охлаждения проката | 1980 |
|
SU926030A2 |
Щелевая газожидкостная форсунка | 1989 |
|
SU1726535A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1980 |
|
SU990833A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1980 |
|
SU929270A1 |
Форсунка для водовоздушного охлаждения непрерывнолитых заготовок прямоугольного сечения | 1982 |
|
SU1101326A1 |
Форсунка | 1984 |
|
SU1197745A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2039093C1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1979-10-03—Подача