Устройство для центрирования ленточного материала Советский патент 1992 года по МПК D06C3/06 B65H23/26 

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для центрирования движущегося полотна.

Известно центрирующее устройство роликового типа. Устройство содержит подающий механизм, состоящий из трех ка- мер-вакуумов, датчики положения кромок ленточного материала, направляющие ролики с установленными на них иглами, опорные кронштейны которых установлены на вертикальных осях и шарнирно посредством рычажного механизма связаны с механизмом.

Данное устройство имеет ряд недостатков, которые ограничивают его применение. Ввиду мгновенного срабатывания соленоидов исключается возможность регулирования скорости поворота направляющих роликов1 и фиксация их в промежуточном положении, из-за чего происходит резкое смещение, чрезмерный разброс материала, нестабильность работы устройства. Динамический режим работы снижает надежность конструкции. Неприводные ролики требуют применения по их образующей специальных игл для сцепления с.материалом, которые способствуют заминанию материала из-за чрезмерного сцепления.

VI

ю о

Os

о

со

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности центрирования -достигается тем, что устройство имеет привод вращения направляющих роликов, снабженный валом, расположенным парал- лельно оси размещения роликов, и коакси- ально смонтированным на валу ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с направляющими роликами, при этом вал выполнен подвижным в осевом направлении и связан с соединительным звеном посредством шарнирно- рычажного механизма.

Расположенные соосно в ряд направляющие ролики позволяют эффективно смещать движущийся материал при его центрировании на оптимальную величину за счет варьирования угла их поворота (расположения).

Контактирующий с ними ведущий ролик обеспечивает синхронное вращение направляющих роликов, так как он расположен вдоль всего ряда направляющих роликов, и их взаимный контакт является одновременным. Синхронное вращение на- правляющих роликов с одновременным синхронным поворотом обеспечивает равномерное смещение материала по всей его ширине.

Стабильность вращения направляющих роликов сохраняется при любом угле их поворота благодаря одновременному осевому перемещению ведущего ролика и, таким образом, постоянству контакта направляющих и ведущих роликов, т.е. обеспечивается надежность и работоспособность устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования ленточного материала, вид сверху; на фиг. 2 - устройство с угловым расположением направляющих роликов, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - вариант устройства с нижним расположением направляющих роликов.

Устройство содержит направляющие ролики 1, установленные на осях 2 несущих элементов, выполненных в виде поворотных вилок 3, образующих вращающийся блок, подающий механизм в виде транспор- тера 4. Образующие роликов 1 выполнены рифлеными. Поворотные вилки 3 посредством осей 5 соединены одним концом с неподвижной поперечной штангой 6, жестко закрепленной на раме 7 транспортера 4, другим концом поворотные вилки посредством шарниров 8 скреплены с соединительным звеном - подвижной тягой 9, которая, в свою очередь, шарнирно связана через звено 10 с приводом ее перемещения в осевом направлении. Привод представляет собой силовую пневмокамеру 11, закрепленную на раме 7. Со штангой 6 и тягой 9 шарнирно соединена вилка 12, ролики 13 которой находятся во взаимодействии с ребордами муфты 14, жестко установленной на валу 15. Противоположный конец вала выполнен шлицевым, на нем установлена приводная звездочка 16. Вал 15 выполнен подвижным в осевом направлении. Посредством муфты 14 вал 15 кинематически связан с рычажной системой, состоящей из вилки 12, штанги 6, соединительного звена- тяги 9 и осей 5. Звездочка 16 соединена с приводом ее вращения (не показано) и установлена на подшипниках корпуса 17, размещенного на раме 7. Вал 15 содержит коаксиально установленный на нем ведущий ролик 18, выполненный из резины или другого полимерного материала, На раме 8 установлены датчики 19 контроля положения кромок ленточного материала 20. На фиг. 5 изображено устройство с нижним расположением направляющих роликов 1, приводимых во вращение ведущим роликом 18, опирающимся на направляющие ролики 1. Для создания зоны поверхностного контакта ленточного материала 20 и направляющих роликов 1 предусмотрены поддерживающий ролик 21, установленный посредством кронштейна 22 на соединительном звене-тяге 9, и ролик 23, закрепленный на тягах 24, шарнирно установленных на осях 25 стоек 26 рамы 7. Консольные части тяги 24 соединены пружинами 27 со штангами 6.

Устройство работает следующим образом.

При смещении ленточного материала 20 от номинального положения от датчика 19 поступает импульс на срабатывание исполнительного механизма - силовой пневмока- меры 11. При срабатывании пневмокамера 11 перемещает тягу 9, при этом происходит поворот вилок 3 с установленными в них направляющими роликами 1 относительно осей 5. Одновременно с этим происходит осевое перемещение ведущего ролика 18 под действием вилки 12, поворот которой происходит синхронно с поворотом вилок 3. Ролики 13 находятся в постоянном контакте с ребордами муфты 14 ведущего ролика 18. Направляющие ролики 1 принудительно вращаются от ведущего ролика 18 в любом положении вилок 3. Вращение ведущего ролика 18 осуществляется через звездочку 16, кинематически связанную с приводом ее вращения. На фиг. 2 показано угловое расположение направляющих роликов 1, при котором ленточный материал 20 смещается влево по ходу его движения.

В сравнении с прототипом предлагаемое устройство имеет повышенную надежность, простую конструкцию, может быть применено на существующем в производстве оборудовании и освоено средствами самих шинных заводов.

Формулаизобретения

Устройство для центрирования ленточного материала, содержащее направляющие ролики, соосно размещенные поперек движения материала, каждый из которых смонтирован на несущем элементе, установленном на раме с возможностью поворота относительно оси соединения одного конца несущего элемента с рамой, а другой

конец несущего элемента шарнирно связан с соединительным звеном, расположенным параллельно оси размещения роликов и связанным с приводом его перемещения в осевом направлении, и датчик контроля положения кромки материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности и эффективности центрирования, оно имеет привод вращения направляющих роликов, снабженный валом, расположенным параллельно оси размещения роликов, и коаксиально смонтированным на валу ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с направляющими роликами, при этом вал выполнен подвижным в осевом направлении и связан с соединительным звеном посредством шарнирно-рычажного механизма.

г / s

Вид А

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности, предназначено для центрирования движущегося полотна и позволяет повысить эффективность и надежность центрирования. Устройство содержит направляющие ролики, соосно размещенные поперек движения материала, и привод вращения направляющих роликов. Каждый из направляющих роликов смонтирован на несущем элементе, установленном на раме с возможностью поворота относительно оси соединения одного конца несущего элемента с рамой. Другой конец несущего элемента шарнирно связан с соединительным звеном, расположенным параллельно оси размещения роликов и связанным с приводом его перемещения в осевом направлении. Привод вращения направляющих роликов снабжен валом, установленным параллельно оси размещения роликов, на котором коаксиально расположен ведущий ролик, контактирующий с направляющими роликами. Вал выполнен подвижным в осевом направлении и связан с соединительным звеном. Устройство снабжено датчиком контроля положения кромки материала. 5 ил. (Л

fait