Установка для измельчения крупнокускового материала Советский патент 1992 года по МПК B02C21/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения крупнокускового, смерзшегося и переувлажненного топлива и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, транспорте, металлургии и других областях народного хозяйства, связанных с измельчением кусковой и смерзшейся горной массы.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - очищающие элементы; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.5 - электрическая схема.

Установка содержит корпус 1, барабан 2 с режущими органами 3 и очищающими элементами 4. К корпусу присоединены тяговые цепи 5, которые соединены с привод- ными звездочками б и обводными 7. Приводные и обводные звездочки соединены приводами 8 и 9 вертикального .перемещения соответственно по дугам 10 и 11. Для фиксации барабана установлены исполнительный механизм 12, электропривод 13 которого подключен к пульту 14 через реле 15 задержки, датчик 16 нахождения барабана в положении, при котором режущие органы находятся в плоскости очищающих элементов, датчик 17 деблокировки и датчик 18 блокировки питания фрезы.

Элементы схемы электрического управления выбраны стандартными: реле задержки Рз - типа РВЗ серии ЭВ-200, реле блокировки фрезы Ре.ф. - пускатель типа ПМЗ, датчики ДБ, ДП, ДБФ - концевые выключатели типа ВКН-2.

Исполнительные механизмы приводов взяты стандартными типа А 92 или А21-06. Захват барабана осуществляется за резец путем перекрытия прорези штоком исполнительного механизма.

Так как в одном горизонтальном ряду барабана может быть разное количество резцов, например 11, 10, 7, 25, то при расположении резцов в четыре ряда через 11 прорезей по два резца, через 10 прорезей по три резца и через 7 прорезей по четыре резца. Таким о бразом, чтобы все прорези были закрытыми, необходимо, чтобы барабан зафиксировался в прорезях тем рядом резцов, где их 25, т.е. датчик можно поставить на одной из четырнадцати прорезей, через которые проходит наименьшее количество резцов за один оборот барабана (один резец).

Установка работает следующим образом.

Выгружаемое топливо накапливается на приемной решетке 20 вагоноопрокиды- вателя (не показан).

Если накопления имеют крупнокусковую структуру, то оптимальный режим при его измельчении вращающимся барабаном осуществляется при нейтральном положении приводных 6 и обводных 7 звездочек, т.е. цепи параллельны рельсу21. При накоплениях смерзшихся глыб на приемной решетке 20 приводные 6 и обводные 7 звездочки устанавливаются в нижнее поло0 жение. При этом за счет обледенения сила трения между опорами фрезы и рельсам 21 увеличивается незначительно, а люфт цепи выбирается звездрчками, это позволяет максимально воздействовать на скользкую

5 смерзшуюся массу. При поступлении липкой массы без твердых включений приводная звездочка 6 переводится в нижнее положение. Обводная 7 устанавливается в верхнее положение. Барабан 2 не включает0 ся и фиксируется исполнительным органом 12, закрывая все прорези в очищающих элементах 4. Установка перемещается по рельсам приемной решетки и методом надвига продавливает липкую массу через ячейки

5 приемной решетки. Если в составе липкой массы попадаются твердые включения, то работа установки отличается тем, что первоначально приводная звездочка 6 тоже устанавливается в верхнее положение. По мере

0 переработки массы звездочки 6 и 7 опускаются, сначала 6, затем 7.

Электрическая схема (фиг.З) работает следующим образом. При включенной фрезе нормально замкнутый контакт реле бло5 кировки Рбл. разомкнут, питание на электропривод 13 исполнительного механизма 12 не подается, исполнительный механизм 12 находится в крайнем положении. Контакты нормально замкнутого дат0 чика ДББ разомкнуты. Питание на реле блокировки фрезы Ре.ф. не подается, блокирующие контакты Рб.в питания фрезы замкнуты. Если по условиям работы необходимо зафиксировать барабан в

5 положении, когда его режущие органы закрывают отверстия в очищающих элементах (фиг.2а), то питание на фрезу выключается.С

пульта управления ПУ кнопкой КН1 включается электропривод 13 через нормально ра- 0 зомкнутый контакт реле задержки Рз2- При этом реле Рз срабатывает и самоблокируется контакт РЗТ в том случае, если датчик положения барабана ДП (16) замкнут, т.е. если барабан остановился в нужном положении. При быстром вращении барабана по инерции контакты датчика деблокировки ДД разблокируют реле Рз еще до того, как включится питание на ЭП (13), так как контакты Рз2 выполнены проскальзывающи5

ми и до их включения проходит установленная выдержка времени. Если исполнительный механизм 12 переводится из крайнего правого положения, то замыкается нормально замкнутый контакт датчика блокировки фрезы ДББ и питание на электродвигатель вращения барабана будет отключено контактами Рб.в. -Для включения фрезы необходимо поставить исполнительный механизм в исходное положение (крайнее правое), включив КН2 ПУ,

При этом реле возврата Рв заблокирует- ся через свой контакт PBI и включит электропривод 13, который выключится, дойдя до крайнего исходного (правого) положения, разблокировав реле Р через нормально замкнутый контакт датчика ДББ 18 (ввиду вспомогательных функций элементов схемы Рв, Рбл, Рб.Б КГ-позиции на чертеже не указаны).

П р и м е р. До начала работы в предлагаемой установке производят натяжение цепей. Для этого приводами 8 и 9 вертикального перемещения устанавливают обвод- ные звездочки 6 и 7 в нейтральное положение. Натяжными муфтами (не обозначены) производят натяжение цепей 5 таким образом, чтобы суммарное провисание верхней и нижней ветвей было в пределах 80- 110 мм. Затем на решетку приемного бункера выгружается горная масса. Если она не накапливается на решетке, то установка не включается, Если на решетке появляются нагромождения горной массы, то включается двигатель вращения барабана 2, затем двигатель перемещения корпуса 1 фрезы. В случае затруднительной работы барабана 1 производится регулировка положений приводных и обводных звездочек б и

7 согласно тестовой таблице в зависимости от вида нагромождений.

Положения звездочек выбираются на основании опыта оператора, таблица лишь

ориентирует на более обоснованные правильные действия. Применение такого устройства позволяет повысить эффективность работы приемного узла за счет возможности широкой вариации режимов работы установки при поступлении угля различной влажности в любое время года. Регулировка прижатия корпуса позволяет без применения балласта и повышения металлоемкости достичь необходимого давления на перерабатываемую массу и уменьшить энергозатраты при чрезмерном налипании на рабочие органы установки. Причем надежность цепи, в значительной степени обуславливаемая первичным натяжением, не ущемляется

при смене положений звездочек.

Формула изобретения Установка для измельчения крупнокускового материала, содержащая корпус, установленный с возможность перемещения по рельсам приемной решетки посредством тяговых цепей с приводной и обводной звездочками, и размещенные в корпусе барабан с режущими органами и очищающие элементы с прорезями, электропривод и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, приводные и обводные звездочки снабжены приводами вертикального перемещения по дуге окружности радиусом, равным расстоянию между приводной и обводной звездочками, а барабан снабжен соединенным с электроприводом фиксатором, размещенным в прорезях очищающих элементов с их тыльной стороны.

МА

KHi

KHz

Назначение: измельчение крупнокускового, смерзшегося и переувлажненного топлива. Сущность изобретения: установка содержит корпус 1, барабан 2 с режущими органами 3 и очищающими элементами 4. К корпусу присоединены тяговые цепи 5, которые соединены со звездочками, имеющими приводы их вертикального перемещения. Барабан снабжен фиксирующим устройством, 5 ил., 1 табл.

«

Сриг. 5

Включение {fapadana