Установка для приготовления и нанесения многокомпонентных материалов Советский патент 1992 года по МПК B05B7/26 

в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двумя вакуумизато- рами 11, 12 и 13, 14 с подкачивающими насосами 15, 16 и 17, 18. Каждый вакуумиза- тор соединен своим входом через распределительный клапан соответственно 19. 20 и

21,22с соответствующим нагнетателем 7, 8. Выход каждого подкачивающего насоса 15, 16 и 17,18 через распределительный клапан 23, 24 и 25, 26 соединен с соответствующим дозирующим насосом 27, 28. 1 ил.

Использование: оборудование для изготовления и нанесения многокомпонентных материалов герметиков. красок и конструкционных материалов при повышении качества приготовления материалов с малой жизнеспособностью на эпоксидной и поли- уретановой основе при Непрерывности процесса подачи приготовленного материала к средству для нанесения. Сущность изобретения: установка снабжена установленными

Изобретение относится к оборудованию для приготовления и нанесения многокомпонентных материалов, у которых вакуумирование исходных компонентов улучшает физико-механические характеристики, а также санитарно-гигиенические условия при их нанесении, и может быть использовано для приготовления гермети- ков,красок и конструкционных материалов.

Известен способ и установка для приготовления вязких заливочных композиций, содержащая смеситель, выполненный в форме емкости, в которой через соответствующие горловины загружаются исходные компоненты, после чего отсасывается из бака воздух и происходит перемешивание. Данная установка конструктивно способна произвести вакуумирование. Однако она имеет ряд недостатков.

В емкость загружаются материалы периодически, т.е. после загрузки нужно время на перемешивание, что не позволяет осуществить нанесение материалов с малой жизнеспособностью.

В емкость загружаются материалы без предварительного вакуумирования, загрузка идет через открытую горловину в присутствии атмосферного воздуха. Последующая вакуумизация не обеспечивает высоких физико-механических характеристик композиции по причине начала химической реакции между невакуумированными компонентами.

В случае приготовления материалов с малой жизнеспособностью остатки приготовленной композиции полимеризуются, что приводит к потерям материала и необходимости промывки системы после каждого цикла работ.

Известна установка для нанесения двухкомпонентных материалов на линии подачи исходных компонентов, каждая из которых состоит из расходной емкости, нагнетателя, дозирующего насоса, устройства для контроля дозирования, соединенного с устройствами для контроля дозирования смесителя и средства для нанесения приготовленного материала. Установка обеспечивает непрерывное приготовление и подачу

готовой композиции под заданным давлением.

Недостатком установки является невозможность вакуумирования исходных компонентов перед смешиванием, что снижает физико-механические характеристики приготавливаемого материала и соответственно потребительные свойства изделия, в котором он применен. Кроме того, при нане0 сении материалов, содержащих газовые включения токсичных материалов, загрязняется воздушная среда в зоне .проведения работ.

Цель изобретения - повышение кэчест5 ва приготовления материалов с малой жизнеспособностью на эпоксидной и полиуретановой основе при непрерывности процесса подачи приготовленного материала к средству для нанесения.

0Цель достигается тем, что установка

снабжена установленными в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двумя вакуумизаторами с подкачивающими насосами, при этом каждый ва5 куумизатор соединен своим входом через распределительный клапан с соответствующим нагнетателем, а выход каждого подкачивающего насоса через распределительный клапан соединен с со0 ответствующим дозирующим насосом.

На чертеже показана принципиальная схема установки для приготовления и нанесения вязких многокомпонентных материалов.

5 Установка содержит линии подачи исходных компонентов, каждая из которых состоит из расходных емкостей 1 и 2 исходных компонентов, нагревательных элементов 3 , и 4, фильтров 5 и 6 грубой очистки, нагнета0 телей 7 и 8, фильтров 9 и 10 тонкой очистки, Установка снабжена установленными в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двумя вакуумизаторами соответственно 11, 12 и 13, 14 с соответст5 вующими им подкачивающими насосами 15, 16 и 17, 18. Каждый вакуумизатор соединен своим входом через распределительный клапан соответственно 19. 20 и 21, 22 с соответствующим нагнетателем 7 и 8. Выход каждого подкачивающего насоса 15,16 и 17,

18 через распределительные клапаны соответственно 23, 24 и 25, 26 соединен с соответствующими дозирующими насосами 27 и 28. Установка содержит также дозатор 29 компонентов и обратные клапаны 30-33. С дозирующими насосами соединены устройства 34 и 35 для контроля дозирования, соединенные со смесителем 36.

Установка работает следующим образом.

Компоненты приготавливаемого материала поставляются в расходных емкостях 1 и 2, где осуществляется их разогрев с помощью нагревателей 3 и 4. С помощью нагнетательных насосов 7 и 8 разогретые компоненты материалов из расходных емкостей 1 и 2 прокачиваются через фильтры 5 и 6 грубой очистки и фильтры 9 и 10 тонкой очистки к клапанам 19-22, которые попарно либо открыты, либо закрыты. Например, клапаны 19 и 21 открыты, а клапаны 20 и 22 закрыты соответственно положению перечисленных клапанов, клапаны 23 и 25 закрыты, а клапаны 24 и 26 открыты. При указанном положении клапанов происходит наполнение вакуумизаторов 11 и 13, а из вакуумизаторов 12 и 14с помощью подкачивающих насосов 16 и 18 компоненты подаются в полости дозирующих насосов 27 и 28 дозатора 29. Далее дозированные компоненты дозатором подаются через устройст- р-а 34 и 35 контроля дозирования в смеситель 36.

После заполнения вакуумизаторов 11 и 13, при одновременной подаче компонентов к смесителю из вакуумизаторов 12 и 14, клапаны 19 и 21 закрываются и компоненты вакуумируются, так как вакуумизаторы постоянно соединены с системой откачки воздуха (не показана). Выдержка производится до выработки компонентов из вакуумизаторов 12 и 14. Емкости вакуумизаторов выбраны такими, что время их опорожнения больше времени, необходимого для заполнения и вакуумирования.

После выработки материалов из вакуумизаторов 13 и 14 клапаны 24 и 26 закрываются, а клапаны 23. 25, 20 и 22 открываются, после чего цикл работы повторяется в ваку- умизаторах 12 и 14, после заполнения происходит вакуумирование, а подача к

5 смесителю производится из вакуумизаторов 11 и 13.

Установление в каждой линии подачи исходного компонента по меньшей мере двух вакуумизаторов с подкачивающими

0 насосами, при этом каждый вакуумизатор соединен своим входом через распределительный клапан с соответствующим нагнетателем, а выход каждого подкачивающего насоса через распределительный клапан со5 единен с соответствующим дозирующим насосом, повышает качество приготовления материалов с малой жизнеспособностью на эпоксидной и полиуретановой основе при непрерывности процесса подачи приготов0 ленного материала для нанесения.

Формула изоб ре тения Установка для приготовления и нанесения многокомпонентных материалов, со5 держащая линии подачи исходных компонентов, каждая из которых состоит из расходной емкости, нагнетателя, дозирующего насоса и устройства для контроля дозирования, соединенный с устройствами

0 для контроля дозирования смеситепь и средство для нанесения приготовленного материала, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения качества приготовления материалов с малой жизнеспособностью на

5 эпоксидной и полиуретановой основе при непрерывности процесса подачи приготовленного материала к средству для нанесения, установка снабжена установленными в каждой линии подачи исходного компонен0 та по меньшей мере двумя вакуумизаторами с подкачивающими насосами, при этом каждый вакуумизатор соединен своим входом через распределительный клапан с соответствующим нагнетателем, а выход каждого

5 подкачивающего насоса через распределительный клапан соединен с соответствующим дозирующим насосом.