Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G45/00 B65G45/10 

Известно устройство для очистки лент конвейеров, состоящее из кинематически связанных между собой лопастных щеток, вращающихся в противоположных направлениях, с приводом от ленты 1.

Недостатками его являются необходимость размещения под холостой ветвью ленты, оборудование устройства средством для удаления просыпи и износ щеток.

Известно также устройство для очистки ленты конвейера, содержащее щетку, взаимодействующую с лентой в зоне огибания ею головного барабана и кинематически связанную зубчатой передачей с фрикционными роликами с резиновыми обкладками, взаимодействующими с лентой 2.

Недостатками устройства являются возможность забивания щетки липкими зерни- стыми частицами транспортируемого конвейером груза, например, сахаром-сырцом, а также невозможность отведения от ленты всей массы загрязнений.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки ленты при транспортировании липких зернистых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем раму, последовательно размещенные на осях с подшипниками рабочий орган, установленный с возможностью вращения и контакта с рабочей поверхностью ленты в зоне огибания ею головного барабана конвейера, и кинематически связанный с рабочим органом обрезиненный ролик, соединенные с двуплечим рычагом, оборудованным противовесом, рабочий орган выполнен в виде гладкого барабана с эластичным покрытием, а ролик по длине равен длине рабочего органа, барабан и ролик установлены на противоположном от противовеса плече рычага с возможностью взаимного контакта своими поверхностями для обеспечения фрикционной кинемати(Л

С

vj Ю 00 О О ЧЭ

ческой связи, причем жесткость покрытия рабочего органа меньше жесткости материала ленты конвейера и покрытия ролика, при этом рама имеет упор для взаимодействия с двуплечим рычагом. Кроме того, упор может быть выполнен в виде винта, установленного с возможностью осевого смещения относительно рамы. Кроме того, барабан в осевом направлении может быть разделен на отдельные сменные секции, объединенные в единое целое винтовыми стяжками и фиксируемые на оси в осевом направлении пружинными кольцами, а в перпендикулярной плоскости - прикрепленной к оси шпонкой, длина которой равна длине барабана, Кроме того длина секции может быть принята меньше длины эластичного покрытия с возможностью образования зазоров между смежными секциями. Кроме того, корпуса подшипников барабана могут быть снабжены кольцевыми вырезами прямоугольного сечения с возможностью их взаимодействия с вилками, закрепленными на плече двуплечего рычага. Кроме того, стыки эластичных покрытий каждой секции могут быть размещены с угловым смещением между смежными секциями.

На фиг.1 показано устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на фиг.2 - схема очистки ленты; на фиг.З - вид по стрел ке А на фиг. 1; на фиг,4 - вид по стрел ке Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.

Устройство для очистки ленты конвейера состоит из шарнира 1, установленного на раме 2 углового двуплечего рычага, на одном плече 3 которого с возможностью вращения установлен гладкий цилиндрический барабан 4 с эластичным покрытием 5. На этом же плече 3 с возможностью вращения установлен цилиндрический ролик 6 собре- зиненным покрытием 7. Барабан 4 и ролик 6 на плече 3 углового рычага размещены с возможностью контакта с эластичным покрытием 5 барабана 4 и покрытием 7 ролика 6 при деформации эластичного покрытия 5 и фрикционной кинематической связи между барабаном 4 и роликом 6.

Кроме того, барабан 4 установлен с возможностью контакта и деформации своего эластичного покрытия 5 с рабочей поверхностью ленты 8 в зоне огибания ею головного барабана 9 ленточного конвейера. Ролик 6 размещен с зазором 10, образованным между рабочей поверхностью ленты 8 и цилиндрической поверхностью обрезиненно- го покрытия 7 самого ролика 6. Длина ролика 6 равна ширине ленты 8 и длине барабана 4. При этом жесткость эластичного покрытия 5 барабана 4 принята меньше

жесткости обрезиненного покрытия 7 ролика 6 и ленты 8.

На другом плече 11 двуплечено рычага смонтирован противовес 12, а плечо 11 установлено с возможностью взаимодействия с упором, выполненным в виде винта 13, установленного с возможностью осевого смещения относительно рамы 2.

Ось 14 барабана 4 установлена в подшипниках 15, а ось 16 ролика 6 - в подшипниках 17. Корпуса подшипников 17 закреплены болтами 18 на плече 3 двуплечего рычага, а корпуса подшипников 15 барабана 4 снабжены кольцевыми вырезами

19 с возможностью их взаимодействия с вилками 20, закрепленными на плече 3 двуплечего рычага.

Барабан 4 в осевом направлении разделен на отдельные сьемные секции 21, которые в единое целое объединены винтовыми стяжками 22. В осевом направлении секции 21 фиксируются пружинными кольцами 23, а в перпендикулярной плоскости - прикрепленной к оси 14 шпонкой 24. длина которой

равна длине барабана 4.

Длина каждой секции 21 принята меньше длины эластичного покрытия 5 этой секции с возможностью образования зазоров 25 между смежными секциями 21. Стыки 26

эластичных покрытий 5 каждой секции 21 размещены с угловым смещением между смежными секциями 21.

Устройство для очистки ленты конвейера работает следующим образом.

Вращением винта 13 при его осевом

смещении угловой двуплечий рычаг поворачивается относительно шарнира 1 до положения, при котором между рабочей поверхностью ленты 8 и поверхностью 7

ролика 6 образуется необходимый зазор 10, например, 1-2 мм. Этим же винтом 13 может регулироваться совместно с зазором 10 и величина деформации эластичного покрытия 5 барабана 4.

При работе конвейера движущаяся лента 8, огибая головной барабан 9, своей рабочей поверхностью, загрязненной частицами транспортируемого груза, взаимодействует с эластичным покрытием 5 барабана 4, который вращается в направлении движения ленты 8 за счет силы трения между ней и эластичным покрытием 5.

За счет силы трения между эластичным покрытием 5 барабана 4 и обрезиненным

покрытием 7 ролика 6 последний также свободно вращается, но в стйрону, противоположную движению ленты 8. Зазор 10 обеспечивает свободное вращение ролика 6, без трения о ленту 8.

В зоне контакта эластичного покрытия 5 барабана 4 и ленты 8 налипшие на ленту 8 частицы груза, будучи на поверхности ленты 8, одновременно вдавливаются в эластичное покрытие 5 барабана 4, двигаясь с лентой 8. На участке сбегания ленты 8 с барабана 4 вдавившиеся в эластичное покрытие 5 зернистые частицы груза сдвигаются и отрываются от рабочей поверхности ленты 8. После полного выхода из сцепления с лентой 8 эластичное покрытие 5 снова приобретает цилиндрическую форму, поэтому большая часть частиц груза падает вниз и попадает на движущееся в сторону от ленты 8 покрытие 7 ролика 6, увлекается им и далее попадает между поверхностями покрытий 7 и 5. Затем под действием центробежных, гравитационных и упругой сил распрямляющегося эластичного покрытия 5 частицы отделяются как от поверхности эластичного покрытия 5 барабана 4, так и от обрезиненного покрытия 7 ролика 6 и объединяются с общим потоком разгружаемого с конвейера транспортируемого груза.

Минимальный зазор 10 между покрытием 7 ролика 6 и лентой 8 обеспечивает также подхватывание обрезиненным покрытием 7 отдельных зерен, провалившихся вниз, и их вынос от ленты 8 вращающимся роликом 6, что дополнительно повышает эффективность очистки ленты 8.

При необходимости замены износившегося эластичного покрытия 5 (всего или на отдельных секциях 21 барабана 4) вращением винта 13 двуплечий рычаг поворачивается против часовой стрелки вокруг шарнира 1. При этом барабан 4 отходит от ленты 8, подхватывается за ось 14 и выводится (грузоподъемным средством) из вилки 20. Вместо подлежащего ревизии барабана 4 на его место устанавливается другой такой же барабан, укомплектованный неизношенными эластичными элементами 5. Вращением винта 13 в обратном направлении двуплечий рычаг возвращается в исходное рабочее положение. Зазор 10 контролируется щупом. Устройство снова готово к работе.

Выполнение рабочего органа в виде барабана 4 с эластичным покрытием 5, жесткость которого меньше жесткости ленты 8 и обрезиненного покрытия 7 ролика 6, позволяет повысить эффективность очистки ленты 8 при транспортировании липкого зернистого материала за счет вдавливания зерен в эластичное покрытие как на этапе очистки ленты 8, так и на этапе выведения продуктов очистки от ленты 8.

Размещение барабана 4 и ролика 6 на одном плече 3 двуплечего рычага упрощает конструкцию, облегчает ее обслуживание и

делает возможным размещение устройства обоку от головного барабана 9 конвейера, а не внизу.

Выполнение ролика 6 сплошным по ширине ленты 8 и длине барабана 4 обеспечивает полный отвод удаленных с ленты 8 зерен транспортируемого груза.

Установка ролика 6 с резиновым покрытием 7 с зазором 10 к ленте 8 обеспечивает

0 свободное вращение ролика 6, для чего достаточна его кинематическая фрикционная связь с барабаном 4; что упрощает конструкцию. Наличие упора 13 позволяет строго контролировать величину зазора 10 между

5 покрытием 7 ролика 6 и лентой 8, повышая . надежность устройства в работе.

Выполнение упора в виде винта 13 позволяет легко .регулировать величину зазора 10 в зависимости от условий работы устрой0 ства, а также легко отводить барабан 4 при необходимости замены эластичного покрытия 5.......

Выполнение барабана 4 из нескольких секций 21 позволяет упростить и удешевить

5 изготовление рабочего органа, снизить расход материала на эластичное покрытие 5 за счетзаменытолькочастисекций21 иумень- шить трудоемкость восстановления секций 21 за счет малых размеров покрывающих

0 пластин эластичного покрытия 5.

Принятие длины отдельных секций 21 меньше длины покрытия 5 позволяет гарантировать сплошность покрытия 5 по ширине ленты 8 за счет упругого сжатия смежных

5 пластин покрытия 5 и облегчить сборку секций 21 на оси 14 с установкой пружинных колец 23.

Фиксация барабана 4 на плече3 двуплечего рычага с помощью вилок 20 позволяет

0 с минимальной трудоемкостью и затратами времени снимать и устанавливать барабан 4 на действующем конвейере.

Размещение стыков 26 покрытия с угловым смещением смежных секций 21 позво5 ляет повысить прочность и долговечность всего рабочего органа как единого целого. Формула изобретения 1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее раму, последовательно

0 размещенные на осях с подшипниками рабочий орган, установленный с возможностью вращения и контакта с рабочей поверхностью ленты в зоне огибания ею головного барабана конвейера, и кинемати5 чески связанный с рабочим органом обрези- ненный ролик, соединенные с двуплечим рычагом, оборудованным противовесом, о т- личающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты при транспортировании липких зернистых материалов, рабочий орган выполнен в виде гладкого барабана с эластичным покрытием, а ролик имеет длину, равную длине рабочего органа, барабан и ролик установлены на противоположном от противовеса плече рычага с возможностью взаимного контакта своими поверхностями для обеспечения фрикционной кинематической связи, причем жесткость покрытия рабочего органа меньше жесткости материала ленты конвейера и покрытия ролика, при этом рама имеет упор для взаимодействия с двуплечим рычагом.

2.Устройство по п. 1, отличаю щ е ес я тем, что упор выполнен в виде винта, установленного с возможностью осевого смещения относительно рамы.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что барабан в осевом направлении разделен на отдельные секции, связанные

винтовыми стяжками и зафиксированные на оси посредством пружинных колец, а также посредством шпонки, длина которой равна длине барабана.

4.Устройство по п.п.1 и 3, отличающее с я тем, что длина одной секции принята меньше длины эластичного покрытия с возможностью образования зазоров между смежными секциями.

5.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что корпуса подшипников барабана выполнены с кольцевыми вырезами прямоугольного сечения, а на двуплечем рычаге установлены вилки для крепления корпусов подшипников.

6.Устройство по п.п. 1,3 и 4, о т л и ч а ю- щееся тем, что стык эластичного покрытия каждой секции расположен с угловым смещением относительно стыков смежных секций.

Использование: очистка ленты конвейера при транспортировании липких зернистых материалов. Сущность изобретения: устройство содержит гладкий барабан с эластичным покрытием, обрезиненный ролик и двуплечий рычаг с противовесом. Гладкий барабан и обрезиненный ролик установлены на одном плече двуплечего рычага и кинематически связаны один с другим. На другом плече двуплечего рычага расположен противовес, под действием которого гладкий барабан прижат к конвейерной ленте в зоне головного приводного барабана конвейера. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.

Фиг. 2

Z

/

19

/

23

В

,гь

-15 4 24

Фиг.З