Устройство для очистки конвейерных лент Советский патент 1985 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейер строению, а именно к устройствам дл очистки конвейерных лент общего и специального назначения, транспортирукяцих сьшучие материалы. Известно устройство для очистки конвейерных лент, основанное на сообщении ленте вибраций в плоскости, перпендикулярной плоскости движения ленты. Недостатком устройства является малая эффективность очистки лент при транспортировании особо липких материалов. Наиболее близким техническим ре шением из известных является устройство для очистки конвейерных лент, включающее контактирующую с нерабочей поверхностью ленты шарни но установленную на.раме конвейера накладную плиту, связанную с вибра тором и желобом. Недостатком устройства является непригодность его для очистки лент от особо липких материалов. Цель изобретения - повьшение эф фективности очистки ленты. Это достигается тем, что наклад ная плита вьшолнена в виде фигурно го двуплечего рычага с возможность взаимодействия одним из концов с нерабочей, а другим - с рабочей поверхностями ленты, при этом оно снабжено отражательной плитой, один конец которой закреплен с предварительным поджатием на втором по ходу движения ленты конце рычага, а другой - на желобе, для очистки конвейерных лент. Устройство имеет наклонную плит выполненную в виде двуплечего рычага t Z-образной формы и установленную между приводным 2 и отклоня щим 3 барабанами наклонно относительно плоскости конвейерной ленты 4. Двуплечий рычаг закреплен на раме конвейера 5 с помощью шарниро 6 и контактирует своими свободными концами в виде рабочих кромок 7 и соответственно с нерабочей и рабочей поверхностью ленты 4. Один из свободных концов рычага 1 (например, кромка 8) может быть установлен относительно плоскости ленты 4 с зазором. С зазорами относительно плоскости ленты 4 могут быть установлены оба свободных конца рычага 1 (кромки 7 и 8). На раме конвейера 5 с помощью рессор 9 и 10 подвешен желоб 11, охватываю1дий отклоняющий барабан 3 и перекрывающий в плане кромку разгрузочной воронки конвейера 12. На желобе 11 установлен приводной эксцентриковый вал 13, с помощью клиноременной передачи 14 соединенный с двигателем привода (на чертеже не показан). Приводной эксцентриковый вал 13 шатунами 15 соединен с накладной плитой - рычагом 1 посредством шарнирного узла 16, установленного в средней части одного из плеч рычага 1. На втором по ходу движения ленты 4 свободном конце рычага 1 с напуском закреплена отражательная плита 17, вьтолненная из эластичного материала. Второй конец отражательной плиты 17 закреплен на желобе 11. Устройство, работает следующим образом. При включенном двигателе привода вращение через клиноременную передачу 14 передается на приводной эксцентриковый вал 13, который обеспечивает совместные колебания в противофазе двуплечего рычага и желоба 11 за счет реакций шатунов 15. Двуплечий рычаг 1 совершает колебательные движения в вертикальной плоскости относительно неподвижного шарнира 6, установленного на раме конвейера 5. При качательных движениях двуплечего рычага 1 происходит одновременное периодическое воздействие его рабочими кромками 7 и 8, закрепленными на. его свободных концах, соответственно на нерабочую и рабочую поверхности конвейерной ленты 4 в пролете между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами. При этом расстояние между зонами воздействия кромок 7 и 8 рычага 1 на ленту 4 и место воздействия определяются длиной двуплечего рычага 1 и местом установки шарнира 6 на раме конвейера 5. При одновременном и прямопротивоположном по направлению воздействия рычага 1 на ленту 4 происходит ее интенсивное отряхивание от приставших частиц транспортируемого материала. С целью интенсификации процесса отряхивания ленты 4 . рабочие кромки 7 и 8 двуплечего рычага 1 устанавливаются с зазорами относительно ооответствуюш.их поверхностей конвейерной ленты 4.Причем с зазором может быть установлена только -одна рабочая кромка 7 (или 8), или обе рабочие кромки 7 и 8 рычага 1. При установке рабочих кромок 7 и 8 с зазором относительно ленты 4 при колебаниях двуплечего рычага 1 воздействие рабочих кромок 7 и 8 на ленту 4 происходит с ударом, что повышает эффективность очистки ленты 4.

Одновременно с рычагом 1 и в противофазе с ним колеблется желоб 11, но в плоскости перпендикулярной Ш1ОСКОСТИ рессор 9 и 10. Такое на,правление (на чертеже показано стрелками) колебаний желоба 11 обеспечивает устойчивое транспортирование просьти по желобу.

Амплитуды колебаний рабочих кромок 7 и 8 двуплечего рычага 1 и желоба 11 обратно перпендикулярны их приведенным массам, зависят от жесткости упругой системы устройства (рессор 9 и 10) и натянутой ленты 4 в пролете между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами, а также от

соотношения плеч двуплечего рьгча,га 1.

Стряхивание с ленты частицы загрязняющего ее материала по балS диетической траектории попадают в желоб 11, часть из них непосредственно, а часть предварительно воздействуя на отражательную плиту 17, после чего просыпь попадает в желоб 11, по которому транспортируется в разгрузочную воронку конвейера 12, объединяясь с основным потоком разгружаемого с конвейера материала. Подвеска отражательной

5 плиты 17 с напуском на свободном конце двуплечего рычага 1 обеспечивает ее интенсивную самоочистку за счет вибраций, передаваемых от рычага 1.

0 Такая конструкция устройства для очистки конвейерных лент обеспечивает повышение эффективности очистки ленты за счет одновременного динамического воздействия на конвейерную ленту в вертикальной плоскости и противоположных направлениях при несложной кинематической схеме уст.ройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ'ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, включающее контактирующую с нерабочей поверхностью ленты шарнирно установленную на раме конвейера накладную плиту, связанную с виброприводом и желобом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты, накладная плита выполнена в виде фигурного двуплечего рычага с возможностью взаимодействия одним из концов с нерабочей, а другим - с рабочей поверхностями ленты.2. Устройство по П.1, отличающееся, тем, что оно снабжено отражательной плитой, один конец которой закреплен с предварительным поджатием на втором по ходу движения ленты конце рычага, а другой - на желобе.iюп^SО500.i(^ сдS