Устройство для разделения подвешенных на троллеях туш животных на полутуши Советский патент 1992 года по МПК A22B5/20 A22C17/00 

Изобретение относится к мясной промышленности.

Известно устройство для продольной распиловки туш убойных животных, содержащее лучковую пилу с приводом, располо- женную в плоскости симметрии двух конвейеров, расположенных под углом 2 - 7°, а также расположенный между ними дополнительный конвейер с откидными пальцами и наклонный желоб с зажимами для туш. :

Недостатками устройства являются сложность конструкции, содержащей три конвейера, большие габариты и металлоемкость, также снижение качества реза ввиду больших потерь мяса на опилки в связи с работой лучковой пилы.

Известна установка для разделения подвешенных на крюках или троллеях туш жи-.

вотных на полутуши, содержащая опорную раму, установленную на ней подвижную раму с направляющей колонной, на которой укреплена каретка с пилой, привод поперечного перемещения подвижной рамы, привод вертикального перемещения каретки и датчики управления приводами, механизм растяжки задних конечностей в виде двух рычагов и пневмоцилиндров.

Однако недостаточная точность центровки туши относительно режущего органа в связи с несинхронностью перемещения двух штоков пневмоцилиндра снижает качество реза, необходимость остановки поточной линии снижает производительность, на время реза туши.

Цель изобретения - повышение качества разделения и уменьшение отходов при расю

о ю

лиловке при одновременном повышении производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для разделения подвешенных на троллеях туш животных на полутуши, включающее установленную на подвесных путях на опорных роликах подвижную раму с механизмом связи с троллеями для туш, установленную на ней направляющую колонну, на которой укреплена каретка с режущим органом, привод вертикального перемещения каретки, снабжено дополнительными подвесными путями, установленными в параллельной плоскости над основными путями с наклоном в сторону, противоположную движению подвижной рамы с тушей, при этом подвижная рама с опорными роликами установлена на дополнительных подвесных путях, направляющая колонна выполнена в виде П-образной рамы, соединена с подвижной рамой посредством шарнира и снабжена фиксатором с электромагнитом, режущий орган выполнен в виде дисковых обойм с кольцевыми дисковыми ножами и имеет разделительные сегменты с выступами-ограничителями, расположенными с возможностью взаимодействия с поверхностью разделяемой туши, привод каретки вы- полнен реверсивным и совмещен с приводом поворота направляющей колонны.

Применение дополнительных подвесных путей с наклоном порядка 16° для перемещения направляющей колон н ы с режущим органом обеспечивает значительное упрощение конструкции и снижение материалоемкости устройства в целом в связи с исключением специального привода для ее возврата в исходное положение, а также исключает необходимость остановки технологического конвейера на период разделки туш, что повышает производительность.

Центровка режущего органа посредине распорной рейки цепного конвейера обеспечивает повышение качества разделения туш.

Выполнение направляющей колонны в виде П-образной рамы повышает ее жесткость при одновременном снижение металлоемкости, что обеспечивает возможность ее шарнирного крепления на подвижной раме для обеспечения слежения режущего органа за профилем спины разделываемой туши и совмещения привода перемещения каретки с приводом перемещения П-образной рамы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг,2 - вид А на фиг, 1.

Устройство содержит дополнительные подвесные пути 1, имеющие наклон под углом 15 - 20° и разнесенные по горизонтали на ширину опорных роликов 2 подвижной рамы 3, на которой с помощью шарнира 4 закреплена направляющая колонна в виде П-обрэзной рамы 5, по которым с помо.щью

четырех роликов 6 может перемещаться в вертикальной плоскости каретка 7. На каретке 7 закреплен приводной двигатель 8 рубяще-режущего органа 9, выполненного в виде двух дисковых обойм, жестко насаженных на вал приводного двигателя 8, и между

0 которыми на периферии на осях 10 закреплены кольцевые дисковые ножи 11 с возможностью поворота вокруг осей 10. Кольцевая форма дисковых ножей 11 позволяет обеспечить их проворачивание вокруг

5 осей 10 и тем самым обеспечить использование всей режущей поверхности и гашение динамических нагрузок за счет эксцентричного расположения ножей в момент реза за счет их отклонения от радиальной линии. Режущий орган 9 со стороны П-образ0 ной рамы 5 закрыт защитным кожухом 12, а со стороны разделяемой туши 13 снабжен сегментными разделителями 14 с выступами-ограничителями. Сегментные разделители 14 расположены под острым углом с зазором к плоскости реза кольцевых диско5 вых ножей 11 и жестко связаны с выступами-ограничителями 15, которые закреплены на кожухе 12. ,

Перемещение каретки 7 осуществляется с помощью приводной червячной лебед0 ки 16 с тросом 17 и промежуточным роликом 18..

Контроль верхнего положения каретки 7 осуществляется с помощью конечного выключателя 19 и нижнего выключателя 20. На

5 подвижной раме 3 закреплен шток 21 с приводным электромагнитом 22, который может в опущенном состоянии (при выключенном электромагните 22) контактировать с передним фронтом распорной рей0 ки 23 цепного конвейера, установленной между троллеями 24 с крюками 25, перемещающимися вдоль подвесного пути 26, расположенного в параллельной плоскости под дополнительными путями 1.

5 Условие, воспринимаемое штырем 21 от цепного конвейера, воспринимается конечным выключателем (не показан), входящим в схему управления, за счет некоторого отклонения штока от вертикали.

0 Фиксация направляющих 5 в исходном положении режущего органа 9 (см.фиг.1), когда каретка 7 упирается в верхний механический упор (не показан) и направляющие 5 под действием лебедки 16 поворачивают5 ся относительно шарнира 4 против часовой стрелки, осуществляется с помощью подпружиненного фиксатора 26 с электромагнитом, закрепленного на раме 3.

Устройство работает следующим образом.

При подходе очередной туши 13 с помощью цепного конвейера в зону разделения шток 21 упирается в рейку 23 и начинает влекать за собой подвижную раму 3 по путям 1. Давление на шток 21 приводит к срабатыванию конечного выключателя, включаюидего привод 8 режущего органа 9, после разгона которого контролируемое реле времени включается электромагнит фиксатора 26 и привод лебедки 16 на опускание каретки 7, в результате чего под действием собственного веса П-образная рама 5 поворачивается вокруг шарнира 4 по часовой стрелке до занятия ими вертикального поожения и затем начинает опускаться каретка 7 по П-образной раме 5, режущий орган 9 внедряется в тушу 13, осуществляя разделение. В связи с тем, что удары диско вых ножей осуществляются вдоль позвоночника, нет необходимости в фиксации туши 13 в горизонтальной плоскости.

В связи с наличием сегментных расширителей 14 исключается повторный контакт исковых ножей 11 со стенками разделительных полутуш и, соответственно, перети- рание мяса. Чрезмерное внедрение рубящего органа 9 втушу 13 исключается За счет наличия выступов-ограничителей 15; которые одновременно выполняют роль копиров профиля спины туши 13. При опускании каретки 7 в крайнее нижнее положение конечный выключатель 19 выключает привод 8 режущего органа 9 и включает привод ебедки 16 на подъем, в результате чего каретка 7 перемещается в крайнее верхнее положение, а П-образная рама 5 поворачивается против часовой стрелки до фиксации их фиксатором 26, который одновременно включает электромагнит 22, в результате чего освобождается от движения синхронно с конвейером подвижная рама 3, которая под ействием собственного веса съезжает по

5 наклонным путям 1 в обратную от движения с конвейером сторону до контакта со следующей тушей 13, и цикл автоматически повторяется.

Использование предлагаемого устройства для разделки туш на полутуши по срав- 0 нению с известным позволяет повысить . производительность, сократить амортизационные затраты, отходы сырья и сократить численность рабочих.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

5 1. Устройство для разделения подвешенных на троллеях тущ животных на полутуши, включающее установленную на подвесных путях на опорных роликах подвижную раму с механизмом связи с трол0 леями для туш. установленную на ней вертикальную направляющую колонну с укрепленной на ней кареткой с режущим органом и привод вертикального перемещения каретки, отличающееся

5 тем, что, с целью повышения качества разделения и уменьшения отходов при распиловке при одновременном повышении производительности, оно снабжено дополнительными подвесными путями, установ0 ленными в параллельной плоскости под основными путями с наклоном в сторону, противоположную движению подвижной рамы с тушей, при этом подвижная рама с опорными роликами установлена на дополнительных подвесных путях, направляющая

5 колонна выполнена в виде Пгобразной рамы, соединена с подвижной рамой посредством шарнира и снабжена фиксатором с электромагнитом режущий орган выполнен в виде дисковых обойм с кольцевыми дисковыми ножами и имеет разделительные сег0 менты с выступами-ограничителями, расположенными для взаимодействия с поверхностью разделяемой туши.

2. Устройство по п.1. от л ича ющее- с я тем, что привод каретки выполнен реверсивным и совмещен с приводом поворота направляющей колонны.

Изобретение относится к мясной про мышленности. Цель изобретения.- повышение качества разделки и уменьшение отходов при распиловке при одновременном повышении производительности. Оснащение устройства дополнительными подвесными путями (ДПП),установленными под основными с наклоном в сторону, противоположную движению подвижной рамы (ПР) с тушей, в совокупности с тем, что ПР установлены на ДПП, исключает необходимость остановки технологического конвейера на период разделки туши. Выполнение направляющей колонны (НК) в виде П-образ- ной рамы обеспечивает возможность ее шарнирного крепления на ПР для слежения режущего органа за профилем спины разделываемой туши и совмещения привода каретки с приводом поворота. НК, которая снабжена фиксатором с электромагнитом. Режущий орган выполнен в виде дисковых обойм с кольцевыми дисковыми ножами и имеет разделительные сегменты с выступами-ограничителями. 1 з.п.ф-лы, 2 ил,