Способ производства гранулированного чая типа СТС Советский патент 1992 года по МПК A23F3/00 A23F3/14 

(Л

С

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к чайной, и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки. Целью изобретения является увеличение производительности. Согласно способу при стадийном гранулировании первую стадию осуществляют путем пропускания массы через диафрагмы с помощью шнека или штока, а вторую стадию гранулирования проводят окатыванием, в зависимости от исходного содержания воды на поверхности гранул перед второй стадией гранулированную массу увлажняют, что способствует скорейшему стиранию граней агломератов с образованием сферической формы. Обезвоживание перед первой стадией гранулирования проводят с удалением 20-70% воды из общего ее содержания. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к чайной, и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки,

Цель изобретения - увеличение производительности.

Согласно способу при стадийном гранулировании первую стадию осуществляют путем пропускания массы через диафрагмы с помощью шнека или штока, а вторую стадию гранулирования проводят окатыванием. В зависимости отисходногосодержания воды на поверхности гранул перед второй стадией гранулированную массу увлажняют, что способствует скорейшему стиранию граней агломератов с образованием сферической формы. Обезвоживание перед стадией гранулирования проводят с удалением 20-70% воды из ее общего содержания.

При производстве гранулированного чая для создания прочных гранул основную роль играет наличие в листе пектиновых веществ, особенно гидропектина, однако при повышении содержания протопектина содержание гидропектина постепенно уменьшается. В период высушивания под действием теплового агента происходит частичный переход протопектина в гидропектин, который в дальнейшем выступает на поверхности листа, придавая ему клейкость. Кроме этого, высушиванием предотвращает обильное выделение клеточного сока при пропускании через диафрагменный грану- лятор и его потери.

Путем окатывания образованных агломератов обеспечивают стирание граней гранул, полученных после первой стадии гранулирования, придание им сферической формы и их упрочнение.

V4 Ю Ч) CJ 00 О

Для ускорения стирания граней гранул перед второй стадией гранулирования массу увлажняют, при этом перед увлажнением производят измельчение при соотношении диаметра частиц и их высоты преимущест- вен но 1:1. Совмещение двух методов гранулирования приводит к увеличению производительности.

Пример 1. Завяленный чайный лист измельчают в машине Б2-ЧПИ или знало- гичных машинах двукратно, после второй стадии измельчения массу обезвоживают путем продувания теплового воздуха 70- 90°С с удалением 20-70% воды из общего ее содержания, при этом на поверхности листа выделяются содержащиеся в нем пектиновые вещества, придающие массе клейкость, массу пропускают через шнекрвый гранулятор, снабженный диафрагмой.

Далее массу увлажняют путем распыле- ния воды (или других добавок) при соотношении воды и массы 1:(18-20), затем направляют в гранулятор для окатывания, где в основном формируются сферические гранулы. Гранулированную массу сушат.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что обезвоженную массу после гранулирования калибруют (режут), при этом соотношение длины и диаметра гранул составляет преимущественно 1:1.

Применение предлагаемого способа обеспечиваетувеличение производительности при сохранении пористости и прочности сферической формы гранул.

Формула изобретения

3.Способ по п.1,отличающийся тем, что первую стадию гранулирования проводят путем пропускания через диафрагму, а вторую - путем окатывания.