Способ производства гранулированного чая Советский патент 1986 года по МПК A23F3/00 

Изобретение относится к пищевой промьгашенности и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки.

Цель изобретения - повышение каче- ства целевого продукта при выработке его иэ сырья с повышенным содержанием грубой и огрубевшей фракции.

Сущность способа состоит в следующем.

Сухие и жидкие концентраты чая содержат фенольные соединения и продукты их окисления, растворимые углеводы пектины и другие весьма ценные для организма человека вещества и обладают повьшенной связукяцей способностью. . В результате введения в измельченную чайную массу сухого или жидкого концентрата значительно увеличиваются силы сцепления между чаинками и ко- эффициент внутреннего трения, в последующем при гранулировании полу- чаются гранулы, обладающие пористой структурой, способные легко отдавать экстракт и сохранять первоначальную форму.

Кратковременное завяливание чайного листа в течение 15-20 мин при 50.-60°С усиливает активность окислительных ферментов на 25-30% и гидро- литических ферментов на 40-45%, па- раллельно накапливаются свободные аминокислоты, растворимые сахара, гидропектин и др. Одновременно происходит удаление 3-5% влаги и подго- тонка сырья для последующих процессов .

В результате интенсивного измельчения подвяленного чайного листа достигается однородность массы, пред

назначенной для гранулирования. Увеличение степени диспергирования в свою очередь повышает интенсивност биохимических процессов, а также сил сцепления и внутреннего трения между частицами, обеспечивающими получение гранул, обладающих пористой структурой.

Проведение тепловой ферментации при 40-45°С в течение 50-60 мин ин- тенсифицирует ферментивное превращение, в частности окисление фенольных соединений, и распада хлорофиллов (). Одновременно исчезает древесный аромат и привкус грубого чайного листа. Кроме того, происходит испа- .рение 5-8% влаги и тем самым подготовка чайной массы к гранулированию.

5

10

, 520 25

30 ,,

40

50 55

В процессе сепарирования отбираются мелкие негранулированные частицы, которые снора возвращаются в грану- лятор.

Осуществление процесса сущки до влажности 8-10% обеспечивает стабильность к хранению готового чая.

Пример 1. Чайный лист с высоким содержанием огрубевших и грубых побегов сепарируют, при этом отбирают инородные примеси и подвергают кратковременному завяливанию на сеточном конвейере при 50 С в течение 20 мин.

Подвяленный чайный лист подвергают интенсивному измельчению до размеров чаинок 1,5 мм на специальных установках. Измельченную чайную массу подают на ферментационную машину конвейерного типа и ферментируют в течение 60 мин при 40 с подаваемого воздуха со скоростью 0,3 м/с. По окончании ферментации измельченную чайную массу смешивают с сухим кон центратом чая, полученного из вторичного сырья с содержанием сухих веществ 94%, и подают в гранулятор. Размеры гранул должны составлять 4мм. Гранулы направляются на сушку в конвейерных мащинах типа ЧСП-1М. В про-, цессе сушки влажность гранул доводят до 8%. После сушки гранулы подвергаются сепарированию для удаления чайной пыли и мелких, негранулированных частиц, которые повторно поступают в гранулятор совместно с измельченной чайной массой. Очищенные от пьши и мелких чаинок гранулы упаривают и направляют на потребление.

П р и м е р 2. Чайный лист с высоким содержанием огрубевпгах и грубых побегов сепарируют и подвергают кратковременному завяливанию на сеточно конвейере при 55 с в течение 15 мин. Подвяленный чайный лист подвергают интенсивному измельчению до размеров чаинок 2,0 мм на специальных установках. Измельченную чайную массу подают на ферментационную машину конвейерного типа и ферментируют в течение 50 мин при 45°С подаваемого воздуха со скоростью 0,35 м/с. По окончании ферментации измельченную массу смешивают с жидким концентратом чая, полученного из вторичного сырья с содержанием сухих веществ 63,5%, и подают в гранулятор. Размеры гранул должны составлять 6 мм. Гранулы направля3125357 4

ются на сушку в конвейерных чаесушиль- Применение предлагаемого способа

ных машинах типа ЧСП-1М. В процессепроизводства черного чая по сравнесушки влажность гранул доводят до 10%.нию с известным способом обеспечиваПосле сушки гранулы подвергаются се-ет получение высококачественного г апарированию для удаления чайной пыли jнулированного чая из сырья с повьнпени. мелких, негранулированных частиц,ным содержанием огрубевшей и

которые повторно поступают в грануля-грубой фракции, увеличение вьтустор совместно с измельчениой массой.Очи-ка продукции улучшение порисщенные от пыли и мелких чаинок гранулы-.тости гранул снижение количества

упаковывают и направляют на потреблениеJQотходов.