Поворотный стол Советский патент 1992 года по МПК A47B11/00 

(Л

С

Изобретение относится к оборудованию для изготовления-формования в тяжелых матрицах стеклопластиковых изделий и может быть использовано для работы с опоками и в архитектурных мастерских. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик. Рабочая плита опирается на опоры неподвижной рамы. Жестко связанная с плитой ось имеет на концах кольцевые выступы, нижний из которых свободно расположен в цилиндрической протоке втулки для обеспечения поворота рабочей плиты. Во втулке расположен толкатель, на верхнем торце которого установ- . лена шаровая опора для оси. На нижнем, торце толкателя эксцентрично расположены проушины, соединенные шарнирно через дополнительные звенья с малыми плечами двуплечих рычагов равной длины, связанных с педалью. 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления-формования в тяжелых матрицах стеклопластиковых изделий и может быть использовано для работы с опоками и в архитектурных мастерских.

Известен поворотный стол преимущественно для работы с крупногабаритными предметами, содержащий установленную во втулке неподвижной рамы свободно поворачиваемую ось, соединенную с рабочей плитой, управление фиксации которой выполнено в виде кольцевой педали, кинематически соединенной с двуплечими рычагами трех различных конструктивных типов, соединенных между собой и подпружиненным фиксатором плиты, установленным на раме под плитой.

Недостатком конструкции является сложность рычажной системы трех различных типов для управления фиксацией стола, что особенно скажется в изготовлении и последующей сборке с обеспечением заданной точности для достижения и обеспечения работы кинематической цепи, т.к. отклонения и технологические погрешности при изготовлении могут вызвать закусывание системы рычагов, соединенных между собой и фиксатором, а также кольцевой педалью, особенно в узле подсоединения Г-образных рычагов к управляющему рычагу. При нажатии на кольцевую педаль в промежутке между рычагами вызывается рассогласование перемещения разных по конструкции и по плечам рычагов, что скажется на их взаимодействии в кинематической цепи.

Цель изобретения -улучшениеэксплуатационных характеристик.

На фиг.1 представлен поворотный стол, исходное положение; на фиг.2 - то же, при поднятой рабочей плите; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - узел II на фиг.2; на фиг.5 XI

ю ю

-N

-N

ю

узел IV на фиг.З; на фиг.6 и 7 - узел V на фиг.4; на фиг.8 - выносной элемент узла соединения кольцевой педали с двуплечим рычагом, узел III на фиг.1; на фиг.9 - вид по стрелке А на фиг.2.

Поворотный стол содержит установленную во втулке 1 неподвижной рамы 2 свободно поворачиваемую ось 3, соединенную жестко с рабочей плитой 4.

Управление фиксационной плиты 4 выполнено в виде кольцевой педали 5, шар- нирно соединенной через звено б с двуплечим рычагом 7 (фиг.З). Двуплечий рычаг 7 установлен шарнирно в проушине 8 неподвижной рамы 2.

Рабочая плита 4 опирается на резиновые опоры 9 неподвижной рамы 2. Ось 3 имеет на концах кольцевые выступы 10 и 11. Верхний кольцевой выступ 10 взаимодействует с цилиндрической направляющей 12 втулки 1. Нижний кольцевой выступ 11 свободно (фиг. 1) расположен в цилиндрической проточке 13, соединенной в верхней части усеченным конусом 14 с цилиндрической направляющей 12 втулки 1.

Кольцевой выступ может быть выполнен в виде узкого цилиндрического пояса 15 (фиг.З), переходящего с двух сторон в усеченные конуса 16. Ширина пояса 15 выбирается таким образом, чтобы в зависимости от угла а исключить закусывание пояса 15 в цилиндрической направляющей 12 при наклоне оси 3.

Кольцевой выступ может быть выполнен в виде усеченной сферы (фиг.7), но изготовление такой детали более сложно, чем предыдущей. Для уменьшения усилия при повороте стола кольцевые выступы 10 и 11 выполнены в виде втулок (фиг.5,6 и 7), установленных на оси 3 с возможностью вращения.

Торец 17 оси 3 взаимодействует через шар 18, установленный в торце 19, с толкателем 20.

Для регулировки заданной высоты Н положения кольцевой педали 5 (фиг.7) взаимодействие торцов 17 и 19 оси и толкателя происходит через регулировочный винт 21. установленный в торце 17 оси 3.

На другом торце 22 толкателя 20, установленного во втулке 1 с возможностью возврати о-посту нательного перемещения, эксцентрично расположены проушины 23, соединенные шарнирно посредством звеньев 6 с малыми плечами 24 двуплечих рычагов 7.

Фиксация и поворот рабочей плиты осуществляется следующим образом.

В исходном положении рабочая плита 4 опирается на четыре резиновых опоры 9, установленные на раме 2.

В этом положении верхний кольцевой выступ 10 взаимодействует с цилиндрической направляющей 12, а нижний кольцевой выступ 11 расположен свободно - с зазором относительно стенок цилиндрической проточки 13, поэтому ось 3 не мешает рабочей плите 4 иметь возможность наклона согласно положения резиновых опор 9.

Резиновые опоры являются фиксаторами положения рабочей плиты.

Расчет усилия Q, необходимого для по- ворота рабочей плиты, производится следующим образом:

при Pi 80 кг - масса рабочей плиты;

Р2 200 кг - масса матрицы, установленной на рабочей плите; п - расстояние до точек приложения сил до оси стола, см;

Rj - реакции, кг;

fipi 0,6-0,7 - коэф.трения между металлом и резиной

RI + R2 + Rs + R4 Pi + Р2

СЬг

(Pi +P2)fTp1 ГЗ

Г4

( 80 + 200 ) 0,55 57 75

138кг

Как видно из расчета усилия Q достаточно для фиксации рабочей плиты в этом положении.

При нажатии на педаль усилие составляет примерно 20-25 кг при передаточном отношении « 14 плеч двуплечего рычага 7. Кольцевая педаль 5, воздействуя через звено 6 (фиг.З), поворачивает двуплечие рычаги 7 относительно шарниров в проушинах 23. В свою очередь, малое плечо 24 двуплечего рычага 7, связанное звеном 6 с проушиной 23 толкателя 20, перемещает последний совместно с осью 3 вверх.

При подъеме оси 3 верхний кольцевой выступ 10 скользит по цилиндрической на- правляющей 12 втулки 1, а нижний кольцевой выступ 11, опираясь в усеченный конус 14, начинает поворачивать ось 3 вокруг верхнего кольцевого выступа 10(фиг.2,4,6 и 7). Расчет усилия поворота Q2 при подня- той рабочей i плите (fTp2 0,15 (сталь по стали)) производится следующим образом:

Если 2 Ру 0 R5-Re 0 Re Rs 2 М0 0 Rel-P2r2 0

Расчет показывает, что усилие Q2 при поднятой рабочей плите небольшое. Но реакции Rg и Re значительны по величине и передаются на верхнем кольцевом выступе 10 практически по линии, а на нижнем кольцевом выступе 11 в точке при опирании его в усеченный конус 14.

Поэтому для улучшения работы получаемой пары трения при повороте рабочей плиты 4 кольцевые выступы 10 и 11 выполняются в виде втулок (фиг.3,4,5,6 и 7), установленных на оси 3 с возможностью вращения, при этом одновременно с уменьшением п до rg уменьшается усилие Qa поворота, потому что вращение оси 3 будет происходить во втулках, т.к. R5 frP2 Г5

R5 fTp2 П.

Конструкция стола позволяет унифицировать узлы, упростить технологию изготовления и сборки. Кроме этого, при опоре рабочей плиты на резиновые опоры неподвижной рамы повышается надежность конструкции при размещении тяжелых матриц на рабочей плите, т.к. резиновые опоры демпфируют динамические перегрузки.

Формула изобретения 1.Поворотный стол, содержащий рабочую плиту, неподвижную раму, смонтированную на раме посредством втулки свободно вращающуюся на шаровой опоре ось, жестко связанную с рабочей плитой, и средство фиксации рабочей плиты в задан0

5

0

5

0

5

0

ном положении, включающее кинематиче- , ски связанные i между собой кольцевую /т педаль и два двуплечих рычага с разновеликими плечами, шарнирно соединенные с неподвижной рамой, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, он снабжен толкателем, втулка выполнена со сквозным внутренним отверстием и на конце, обращенном к педали, имеет нижний фланец, а на внутренней цилиндрической поверхности - кольцевую проточку, ось рабочей плиты установлена во втулке посредством наружных кольцевых выступов, нижний из которых при свободном положении оси расположен в кольцевой проточке втулки, при этом оси шарнирной установки двуплечих рычагов смонтированы в диаметрально противоположных точках нижнего фланца втулки, а ось и толкатель расположены во втулке по разные стороны от ее кольцевой проточки, причем толкатель установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль втулки, шаровая опора оси расположена на его верхнем торце, а его нижний торец имеет диаметрально размещенные проушины для шарнирного соединения посредством дополнительных звеньев с меньшим плечом каждого из двуплечих рычагов и перемещения с помощью толкателя оси до выхода ее нижнего кольцевого выступа из кольцевой проточки втулки и фиксации рабочей плиты в заданном положении,

З.Стол по п.2, отличающийся тем, что он снабжен регулировочным винтом, установленным в торце оси и контактирующим с шаровой опорой толкателя, для изменения усилия фиксации оси рабочей плиты.

Фиг. 8