Изобретение относи-тся к изготовлению кольцевых резинотехнических изделий и предназначено для вулканизации кольцевых резиновых заготовок ремней на многоместных складных пресс-формах .
Известно устройство для вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащее вулканизационный котел, цилиндрическую форму с кольцевыми канавками, выполненную из сегйентов, два из которых шарнирно установлены на третьем сегменте, и узел фиксации сегментов в положении образованного ими замкнутого контура представляющий собой связанные с валом, вращающимся в подшипниковых втулках, рычаги, установленные на одном из подвижных секторов и взаимодействующие с пазом, выполненным в плоскости по месту разъема секторов 1.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащее вулканизационный котел с опрессовочной камерой, аксиально подвижную крышку с опорой, закрепленную на последней сегментную форму и узел фиксации сегментов 2 .
Недостатком известного устройства является недостаточная надежность фиксации сегментов формы в рабочем положении, что не исключает возможности незначительного произвольного сведения, сегментов в процессе onp ccOBKHv и вулканизации заготовок, приводящее к ухудшению качества кольцевых изделий.
10
Цель изобретения - повышение качества кольцевых изделий за счет надежной фиксации сегментов формы в рабочем положении.
Цель изобретения достигается тем,
15 что в устройстве для вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащем вулканизационный котел с опрессовочной камерой, аксиально подвижную крышку с опорой, закрепленную напо20следней сегментную форму и узел фиксации сегментов, узел фиксации выполнен в виде пары соосно расположенных аксиально подвижных конических дисков, один из которых установлен на
25 опрессовочной камере,, а другой - на опоре, причем на торцах формы выполнены конические расточки, взаимодействующие с дисками.
На опоре шарнирно смонтирован дву30плечий рычаг, одним плечом взаимодействующий с коническим диском, смонтированный на опоре, а на опрессовочной камере установлен подпружиненный упор взаимодействующий с други плечом рычага. На фиг. 1 изображено описываемое устройство в рабочем положении; -на фиг. 2 - то же, в нерабочем положении; на фиг с 3 - упор; на фиг. 4 разрез Д-А на фиг, 2; на фиг, 5 - форма , в И.Ц с б о к у. Устройство для вулканизации коль- цевых резиновых изделий содержит гори зонтально закрепленный на раме 1 вулканизационный котел 2 с байонетным замком 3, концентрично установленную Е. котле опрессовочкуго камеру 4 с элаcTi-FiKof диафрагмой 5 и аксиально подвижную кршгжу 6 с приводом 7 , установленные на платформе 8, Иа Крьтшке б установлена опора 9 с пазом 10, к которой прикреплена сегментная форма 11 с комическими расточка мн а Форма 11 состоит из подвижнгзтх 12 к 13 н. неподвкжг- ого 14 сегментов. По наружной поверхности сегментов 12,13 н 14 выполнены кольцевые формующие канавки 15 для кольцевых заготовок 1 На торцовоЯ поверхности веподджжного сегмента формы 14 выполнен монтажный фланец 3.7 для крепления на опоре 9, л на внутренней поверхности в кронштейнах 18 смонтированы поворотные валы 19 для поворота подвижных сегме тов формы, КалШ.ый вал соединен с механизмом 20 поворота сегментов, усганозленныгя на крышке б В устройстве имеется узел фиксации сегментов форм,- который выполнен :е виде пары соосно расположенньж н аксиально подвижЕ-5ых конических дисков 21 и 22, Диск 21 посре,цством пальи.а 23 смонтирован на опрессовочной камере 4 и подпружинен относите ль ной последней. )3торой диск 22 с помощью вала 24 установлен на опоре 9 и подпружинен относительно нее. Конические поверхHOCTVJ дисков 21 и 22 соответствуют конической поверхности расточки а формы 11, К опоре 9 прикреплен кронштейн 25 на котором посредством оси 26 шарнир но установлен двуплечий рьпаг 27, од ним плечом постоянно взаимодействуюший с диском 22 через торец вала 24, а другим, при закрывании крышки, - с подпружиненным упором 28/ закреплениьвд на камере 4. Упор состоит из кор пуса ,29, внутри которого имеется пру жина 30, взаимодействукзшая со штоком 31, аксиально подвижно установленншл во втулке 32, запрессованной в кор пусе. В опоре 9 и диске 22 имеются соответственно отверстия 33 и пазы 34 для вывода поворотных валов 19. Устройство работает следугсцгал обра 3 ом. В исходном положении платформа В с крышкой б и приводом 7 ютведена от котла 2. Конический диск 22 находится в пазу 10 опоры 9 и не мешает складыванию сегментов формы 11. Для свободного снятия готовых изделий и надевания заготовок складывают поворотные сегменты 12 и 13 формы, поворачивая валы 1У механизмов 20, После укладки заготовок 16 в колгьцевые форм. канавки 1Ь сегменты 12 и 13 разводят до образования ими замкнуто-го контура, вращая валы 19 механизмом 20 в обратном направлении Затем платформу 8 с кркикой б, сегмендной формой 11; приводом 7 перемещают к корпусу 2 так, чтобы эластичная диафрагма 5 опрессовочной камеры 4 охватила сегментную форму 11. Пр перемещении платформы 8 коническая расточка а сегментов 12, 13 и 14 на торце формы взаимодействует с конической поверхностью кон -гческо-го дисрса 21, а подпружиненный упор 28 - с ры 1агом 27 . Рычаг переметает вал 24 в осевом направлении в полость цилиндрической формы. Конический диск 22 выходит из паза 10 к взаимодействует своей конической поверхностью с соответствующей поверхностью расточки а сегментной формы. По окончании движения плат1формрэ1 8 диски 21 и 22, нагруженные в с-севом направлении усилиями, направленными внутрь сегментной формы 11, надежно фиксируют сегменты форгды 11 в рабочем положении. Байонеткьм замком 3 запирают котел 2 кршякой 6, В огфессовочную камеру 4 подают давление для формования заготовок 16, а в котел 2 - греющий пар для их вулканизации. По окончании процесса вулкалзизации сбрасьпзают давление в опрессовочной камере, прекращают подачу пара. Открывают байонетный замок 3 и платформу 8 перемещают в исходное положение. Диск 21 выходит из взаимодействия с конусной расточкой на конце формы, а упор 28 - 43- рычагом 27. Пружина 30 возвращает диск 22 в паз 10 опоры 9. Далее происходит перезарядка сегментной формы в описанной последовательности. Диски, нагруженные осевыми усилиями, направленныг ш внутрь сегме }тной формы, и взаимодейст-Бующие своиг и коническими поверхностями с соответcтвyющшvlи коническими расточками сегментов, надежно фиксируют последние в рабочем положении, что качество получаемых кольцевых изделий. Привод узла фиксации осуществляется от движения крышки и не- требует отдельного привода. Формула изобретения 1. Устройство для вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержа щее вулканизационный котел с опрессовочной камерой,аксиально подвижную крьпику с опорой, закрепленную на последней сегментную форму и узел фиксации сегментов , отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет надежной фиксации сегментов формы в рабочем положении, узел фиксации выполнен в виде пары соосно расположенных акеиально подвижных конических дисков- один из которых установлен на опрессоврчной камере, а другой на опоре причем на торцах Формы выполнены кон ническйе расточки, взаимодействуйцие с дисками. 2. Устройство поп, 1, отличающееся тем, что на опоре шарнирно смонтирован двуплечий рычаг, одним плечом взаимодействуквдий с коническим диском, установленным на опоре, а на опрессовочной камере установлен подпружиненный упор, взаимодействугоадий с другим плечом рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2586300 кл.. 425-54, опублик. 1952. 2.Авторское свидетельство СССР № 738893, кл, В 29 И 5/00, 1977 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизационное устройство | 1977 |
|
SU738893A1 |
Вулканизационное устройство | 1977 |
|
SU738894A1 |
Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий | 1990 |
|
SU1729770A1 |
Установка для вулканизации бесконечных резинотканевых изделий | 1991 |
|
SU1821386A1 |
Перезарядчик к устройству для вулканизации бесконечных резиновых изделий | 1980 |
|
SU897561A1 |
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1989 |
|
SU1765022A1 |
Способ вулканизации резинотехнических изделий и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2819648C1 |
Устройство для изготовления кольцевых изделий | 1982 |
|
SU1087358A1 |
Способ вулканизации покрышек пневматических шин и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1133112A1 |
СТОПОЧНЫЙ ВУЛКАНИЗАТОР | 1967 |
|
SU203202A1 |
4 s,ie s zz 18 n 3 Д7 /у 2S Фыг. / гв
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-06-17—Подача