Изобретение относится к грузозахватным устройствам, предназначенным, в частности, для перегрузки контейнеров различных типоразмеров.
Известно захватное устройство, содержащее центральную раму, телескопически установленные на ней балки, снабженные захватными органами, и привод перемещения балок, выполненный из двух гидроцилиндров, шток каждого из которых соединен с балкой.
Однако это устройство имеет сложную конструкцию из-за наличия двух гидроцилиндров, требующих синхронной работы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является захватное устройство (для контейнеров, содержащее раму, две соединенные с ней телескопические балки, снабженные захватными оога- нами, и привод для перемещения балок, состоящий из двух установленных на раме неподвижных блоков, огибаемых бесконечным гибким элементом, соединенным с балками, и гидроцилиндр, на штоке которого закреплены два спаренных блока, огибаемых двумя дополнительными гибкими элементами, один конец каждого из которых закреплен на раме, а другой - на балке.
4 CJ О О О
о
Данное устройство также имеет сложную конструкцию, так как привод перемещения балок содержит три гибких элемента, каждый из которых требует крепления и регулировки.
Целью изобретения является упрощение конструкции.
На фиг. 1 показано захватное устройство для больших контейнеров; на фиг. 2 - то же, для контейнеров меньшего размера.
Захватное устройство содержит раму 1 и две сочлененные с ней телескопические выдвижные балки 2 и 3 с закрепленными по углам захватными органами 4 для сцепления с контейнером 5. На раме 1 закреплены неподвижные блоки 6 и 7 и гидроцилиндр 8, На конце штока 9 гидроцилиндра 8 закреплены два спаренных блока 10 и 11. Гибкий элемент 12 огибает блоки 6,7 рамы 1 и блоки 10,11 штока 9 с образованием ветвей А и Б и концами прикреплен к раме 1. Ветвь А гибкого элемента 12 соединена с балкой 2 в месте между блоками 6 и 10 через кронштейн 13. Ветвь Б соединена с балкой 3 в месте между блоками 6 и 7 через кронштейн 14.
Устройство работает следующим образом.
Для выполнения погрузо-разгрузочных работ с большими контейнерами выдвигаются балки 2 и 3 из рамы 1. Для этого рабочая жидкость подается в штоковую полость силового гидроцилиндра 8. Шток 9, втягиваясь, перемещает спаренные блоки 10, 11, при этом гибкий элемент 12, перекатываясь по блокам 10, 6, 7, 11, перемещается из ветви А в ветвь Б, увлекая за собой балку 2 через кронштейн 12 влево, а балку 3 через кронштейн 14 вправо.
После выдвижения балок 2 и 3 из рамы 1 захватное устройство опускается вниз и захватные органы 4 входят в фитинги контейнера 5. Происходит захват контейнера. 5Для захвата контейнеров меньшего размера рабочая жидкость подается в поршневую полость силового гидроцилиндра 8, Шток 9, выдвигаясь из гидроцилиндра 8, перемещает спаренные блоки 10 и 11. Гиб10 кий элемент, перекатываясь по блокам 11, 6, 7,10, перемещается из ветви Б в ветвь А, увлекая за собой балку 3 влево, а балку 2 вправо. После установки захватных органов 4 над фитингами контейнера 5 меньшего
15 размера производится захват последнего.
Благодаря тому что связи между рамой, балками и приводом выполнены в виде одного гибкого элемента, данное устройство является более простым по сравнению с
0 прототипом.
Формул а и зобретени я Захватное устройство для контейнеров, содержащее раму, телескопические балки с захватными органами и привод для переме5 щения балок, включающий гидроцилиндр с двумя блоками на штоке, неподвижные блоки, закрепленные на раме, и связи между рамой, телескопическими балками и приводом, отличающееся тем, что, с целью
0 упрощения конструкции, связи между рамой, телескопическими балками и приводом выполнены в виде одного гибкого элемента, концами закрепленного на раме и последовательно огибающего один из блоков штока
5 гидроцилиндра, блоки рамы и другой блок гидроцилиндра, при этом одна телескопическая балка прикреплена к гибкому элементу между одним из блоков гидроцилиндра и блоком рамы, а другая балка прикреплена к
0 гибкому элементу между блоками рамы,
01-1112
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватное устройство для контейнеров | 1980 |
|
SU906901A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ | 2003 |
|
RU2288885C2 |
НАВЕСНАЯ ТРЕЛЕВОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА | 2022 |
|
RU2785391C1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ ШПАЛОПОДБИВОЧНАЯ И ВЫПРАВОЧНАЯ МАШИНА | 1988 |
|
RU2013483C1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1787921A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ С ФИТИНГАМИ | 2005 |
|
RU2291100C1 |
Устройство для закрывания и открывания крышек люков железнодорожных полувагонов | 1989 |
|
SU1678676A1 |
Устройство для подъема сменной грузонесущей емкости транспортного средства | 1986 |
|
SU1386501A1 |
Захватное устройство для контейнеров | 1989 |
|
SU1726356A1 |
ПУТЕВАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2121540C1 |
Изобретение относится к грузозахватным устройствам, предназначенным для перегрузки контейнеров различных размеров. Цель - упрощение конструкции. Для захвата больших контейнеров рабочую жидкость подают в штоковую полость гидроцилиндра 8. При втягивании шток 9 гидроцилиндра перемещает спаренные блоки 10 и 11, при этом гибкий элемент 12, перекачиваясь по блокам 10, 6,7 и 11, перемещается из ветви А в ветвь Б, увлекая за собой балку 2 через кронштейн 13 влево, а балку 3 через кронштейн 14 вправо. После выдвижения телескопических балок 2 и 3 из рамы 1 захватное устройство опускают, захватные органы 4 входят в контейнер 5 и происходит захват контейнера. Для захвата контейнеров меньшего размера рабочую жидкость подают в поршневую полость гидроцилиндра 8. Выдвижение штока 9 через тот же гибкий элемент 12 приводит к втягиванию Телескопических балок 2 и 3, после чего осуществляют захват контейнера 5 меньшего размера. Благодаря тому что связи между рамой, телескопическими балками и приводом выполнены в виде одного гибкого элемента, данное устройство является более простым по конструкции, чем прототип.2 ил. И
ф&. 1
Ф/г2
Захватное устройство для контейнеров | 1980 |
|
SU906901A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-02-12—Подача