Полимерная композиция для растягивающейся пленки Советский патент 1992 года по МПК C08L23/08 C08L9/06 

Изобретение относится к области получения композиций на основе сополимера этилена с винилацетатом для производства растягивающейся пленки для автоматической упаковки грузов.

Известна композиция для растягивающейся пленки, содержащая сополимер этилена с винилацетатом (винилацетата меньше 20%), низкомолекулярные полиоле- фины - побочные продукты синтеза полиэтилена, высокомолекулярные соединения, такие как политерпены, кумароновые и ку- маронинденовые смолы, канифоль, и смазки - эфиры жирных кислот и глицерина, при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Сополимер этилена с

винилацетатом88-98,5

Низкомолекулярные

полиолефины0,5-6

Высокомолекулярные

соединения1-6

Смазки.0,05-2

Пленку получают методами плоскоще- лёвой экструзии или экструзией с раздувом рукава, а затем выдерживают при температуре 40°С 5-48 ч, 60°С 0,25-24 ч, 70-90°С 0,2-60 мин. При непрерывном процессе производства пленку выдерживают при температуре 80-120°С 5-120 с.

Композиция обладает повышенной липкостью, хорошими прочностными свойствами. Однако получение такой композиции сложно ввиду большого количества вводимых компонентов, а придание пленке необходимой липкости требует дополнительной

VJ

СО О

О

4

технологической стадии - термообработки, что значительно удорожает пленку, а также усложняет технологию ее получения.

Также известна композиция для получения растягивающейся пленки, содержащая сополимер этилена с винилацетатом (вини- лацетата меньше 10%) и добавку, повышающую липкость, низкомолекулярный полибуте;;, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сополимер этилена с

винилацетатом95-99,5

Низкомолекулярный

полибутен0,5-5

Пленку также получают методами плоскощелевой экструзии или экструзией с раздувом рукава. Одну сторону пленки обрабатывают коронным разрядом.

Композиция обладает повышенной липкостью, хорошими прочностными свойствами. Однако полученные пленки из данной композиции требуют дополнительной технологической стадии - обработки коронным разрядом, а необходимая липкость достигается лишь через 48 ч после получения пленки, что не позволяет совмещать процесс производства пленки и упаковки грузов.

Целью изобретения является упрощение технологии получения пленки и снижение расхода пленки при упаковке.

Поставленная цель достигается тем, композиция для растягивающейся пленки, включающая сополимер этилена с 5-7 мас.% винилацетата и добавку, повышающую липкость, в качестве такой добавки содержит бутадиенстирольный олигомер с содержанием стирола 10-15 мас.%. бутадиеновый олигомер, имеющий в бутадиеновой части 25-35% 1,2 звеньев. 35-40% транс- 1,4-звеньев, 25-30% цис-1,4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10-14 Па-с и 5-10 Па.с соответственно, или их смесь в массовом соотношении 4:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиенстирольный.

бутадиеновый олигомер или их смесь4-6

Сомолимер этилена с

винилацетатомОстальное

Бутадиеновые и бутадиенстирольные олигомеры получены анионной полимеризацией в среде толуола в присутствии нормального бутиллития, модифицированного алкоксидами калия.

Составы композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом марки 11104-030 представлены втабл. 1. Свойства пленок по примерам 1-17 представлены в табл. 2.

Введение добавки в количестве меньше 4% не обеспечивает необходимой липкости пленки (пример 11), а при введении добавки в количестве больше 6% падают прочно- стные свойства пленки (пример 12). Введение олигомеров с динамической вязкостью меньше 5 Па-с не обеспечивает необходимой липкости пленки (пример 16), а использование олигомеров с динамической 0 вязкостью больше 14 Па.с затрудняет введение добавки в сополимер этилена с винилацетатом, т.к. при этом необходимо использование смесителей тяжелого типа.

Для приготовления композиции добав- 5 ку вводят в сополимер этилена с винилацетатом в процессе экструзии при температуре 130-150°С.

Пленку получают на агрегатах Reifenhauser методами плоскощелевой 0 экструзии или экструзии с раздувом рукава. .Испытания на прочность проводятся в соответствии с ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение. Аутогезионные свойства оценивали по рз- 5 боте разрушения аутогезионного соединения (Wp) для образцов с постоянной площадью склейки

г Wp / Р V d т ,

о

Q где Р - усилие разрушения аутогезмонного соединения,

V - скорость испытания, т- время от начала нагружения до момента разрушения аутогезионного соединес НИЯ.

Испытания проводили методом сдвига друг относительно друга образцов пленок (ТУ 6- 19-051-551-85).

Как видно из табл. 2, предложенная ком- о позиция позволяет получать пленки с необходимым комплексом свойств, отвечающих требованиям, предъявляемым к растягивающимся пленкам, а также позволяет устранить дополнительную стадию при с производстве пленки, обеспечивающую достижение необходимой липкости, что значительно упрощает технологию производства пленки, повышает производительность труда, позволяет экономить электроэнергию и п совмещать процесс получения пленки и упаковки грузов. Увеличение степени растяжения пленки при упаковке позволяет снизить ее расход в 1,5-2.5 раза при сохранении качества упаковки, еФормула изобретения

Полимерная композиция для растягивающейся пленки, включающая сополимер этилена с 5-7 мас.% винилацетата и добавку, повышающую липкость..от л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью упрощения технологии получения пленки, в качестве добавки, повышающей липкость, .она содержит бута- диенстирольный олигомер е содержанием стирола 10-15 мас.%, бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25- 35% 1,2 - звеньев, 35-40% транс-1,4-звеньев, 25-30% цис-1.4-звеньев

и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10-14 Па,см 5-10 Па.с соответственно, или их смесь в массовом соотношении 4:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бутадиенсти- рольный, бутадиеновый олигомер или их смесь 4-6, сополимер этилена с винилаце- татом остальное.

Изобретение относится к полимерным композициям, используемым для получения растягивающейся пленки. Изобретение позволяет упростить технологию получения пленки за счет того, что композиция включает сополимер этилена с 5-7 мае.% винила- цетата и 4-6 мас.% на 100 мас.% композиции добавки, повышающей липкость, выбранной из группы, включающей бу- тадиенстирольный олигомер (10-15 мас.% стирола), бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25-35 мас.%, 1,2- звеньев, 35-40% транс-1,4-звеньев, 25- 30% цис-1,4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10-14 Па-с. и 5-10 Па-с. соответственно, или их смесь в массовом соотношении 4:1.2 табл. со

Примечания.

Содержание винилацетата в СЭВА по примерам 3, 4, 7, 13-15. 17 составляет 5%

по примерам 8, 9-6% и по примерам 1, 2, 5. 6, 1.0-12, 16-7%.

Состав бутадиеновой части олигомера: 1,2-звеньев, транс-1,4; цис-1,4-звеньев составляет

соответственно: по примерам 1, 10-16 - (25, 40 и 30%), по примерам 2-9 -(35. 35. 25%)

и по примеру 10-(32. 38. 25%) при содержании концевых бензильных остатков 5% RO

всех случаях.. . .

Таблица

х В числителе значение для образцов, вырезанных в продольном направлении, в знаменателе - в поперечном.

Таблица2