Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве при жировании и наполнении кож.
Известен состав для жирования хромовых кож, содержащий синтетический жир, сульфированную ворвань и минеральное масло,
Однако этот состав имеет низкую проникающую способность, неравномерно распределяется в толще дермы, недостаточно связывается с функциональными группами белка, что приводит к снижению качества готовых кож.
Известен состав для жирования, содержащий высшие изокислоты фракции Cs-C20, сульфированную ворвань и минеральное масло.
Недостатком указанного состава является невозможность получения равномерно окрашенных кож, низкое содержание актив50-60
20-30 10-30
ных центров, связывающихся с функциональными группами белка.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для жирования, содержащий, мас.%:
Синтетический жир
Хлорсульфиро ванный
свиной жир
Минеральное масло
Недостатком известного состава является низкая устойчивость к миграции жиров, особенно при термической обработке, и невозможность получить кожу с высокими водостойкими свойствами,
Целью изобретения является улучшение качества кож.
Для достижения поставленной цели состав Синарк С содержит в качестве синтетического жира - модифицированные высшие изокислоты фракции Сат-Сзч (ВИК- 3) (продукт I); в качестве эмульгатора - фрак 4CJ О
ON Ю
фракционированный свиной жир (продукт II), который представляет собой продукт, полученный в результате сульфирования серной кислоты и нейтрализации солями фосфорной кислоты жидкой фракции технического животного жира; в качестве наполняющего компонента - эфиры аминокислоте полиглицеринами Хромполь (продукт III).
Соотношение компонентов в составе Синарк С, об.%:
Продукт I48-52
Продукт II19-21
Продукт III27-33
В результате получается состав для жирования кожи коричневого цвета с консистенцией жидкой сметаны, имеющий кислотное число не более 25 мг КОН/1 г продукта.
Введение в жирующий состав наполняющего компонента, эфиров аминокислот с полиглицеринами способствует повышению проникновения водной эмульсии в толщу дермы, более равномерному распределению ее в коже, а также большему связыванию этого состава с белками кожи за счет аминогрупп наполнителя, что повышает качество готовых кож, их водостойкость.
В ведение продукта I менее 48 об. % приводит к нарушению агрегативной устойчивости состава, введение его более 52 об.% приводит к получению состава густой консистенции, что затрудняет его применение.
Введение продукта III менее 27 об.% приводит к получению состава густой консистенции и недостаточной наполненности кож, жированных этим составом, а свыше 33 об.% вызывает нарушение агрегативной устойчивости состава.
Введение продукта II менее 19 об.% вызывает слабое проникновение жирующих в дерму кожи, что снижает водостойкость кож, а более 21 об.% дает осаленность лицевой поверхности жированной кожи. Наблюдается появление белых жировых пятен за счет миграции излишка жирового агента к поверхности кожи, что резко снижает эксплуатационные свойства.
Технология приготовления состава.
Состав получают смешиванием компонентов при температуре окружающей среды в следующей последовательности: к продукту I при тщательном перемешивании добавляют продукт II, после чего добавляют
продукт III, не прекращая перемешивания до получения однородного продукта с консистенцией жидкой сметаны. При изменении последовательности нарушается агрегативная устойчивость состава.
Технология использования состава.
Кожи, полученные по типовой методике, жируют предложенным составом следующим образом (рН 5%-ной водной эмульсии 6-7). Жировую эмульсию заливают на ходу барабана. Жидкостной коэффициент 1,0- 1,2, температура ванны 60-65°С, продолжительность обработки 60-90 мин, расход состава 5-6% от массы обрабатываемых кож (считая на 100%-ный жир).
Дальнейшая обработка полуфабриката производится по типовой методике.
Конкретные составы для жирования представлены в табл.1.
В результате обработки указанным составом получаются кожи с высокими свойствами, хорошо наполненные, имеющие мягкий гриф. Содержание жира в кожах не превышает норму (9,2-10,1 %). Физико-механические показатели кожи приведены в табл.2.
Использование предлагаемого состава Синарк С позволяет увеличить эксплуатационные свойства готовых кож, повысить их водостойкость, а также улучшить качество обрабатываемых кож, кожи получаются хорошо наполненные с высоким содержанием жира.
Формула изобретения Состав для жирования и наполнения
кож, включающий синтетический жир, эмульгатор и наполняющий компонент, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения качества кож, он в качестве синтетического жира содержит модифицированные высшие изокислоты фракции , в качестве свиного жира - фракционированный модифицированный свиной жир, а в качестве наполняющего компонента - эфиры аминокислот с полиглицеринами при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированные
высшие изокислоты
фракции С21 Сз148-52
Фракционированный
модифицированный свиной жир19-21
Эфиры аминокислот с
полиглицеринами27-33
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для жирования кож | 1982 |
|
SU1014890A1 |
Состав для жирования кож | 1990 |
|
SU1723143A1 |
Состав для жирования эластичныхКОж | 1979 |
|
SU800199A1 |
Состав для жирования кож | 1990 |
|
SU1715842A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 1993 |
|
RU2043422C1 |
Состав для жирования хромовых кож | 1982 |
|
SU1010133A1 |
Состав для жирования кож | 1981 |
|
SU962319A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 1992 |
|
RU2005794C1 |
Состав для жирования кож | 1988 |
|
SU1516492A1 |
Состав для жирования кож | 1980 |
|
SU867937A1 |
Сущность изобретения: состав содержит, мае. %: модифицированные высшие изокислоты фракции С21-С31 58-52; фракционированный модифицированный свиной жир 19-21; эфиры аминокислот с полиглицеринами 27-33.2 табл. Ё
Примечание. Все другие показатели при этом соответствуют требованиям ТУ.
Таблица 2
Методика производства хромовых кож разных толщин для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | |||
М., 1975 | |||
Состав для жирования хромовых кож | 1982 |
|
SU1010133A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Состав для жирования кож | 1986 |
|
SU1335572A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-01-10—Подача