Способ рифления полосы Советский патент 1992 года по МПК B21D17/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению рифленых полос и листов путем прокатки, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 709212.

Известен способ, сущность которого состоит в прокатке полосы между гладкими валками с изменяющимся по гармоническому закону воздействием на ее поверхности и приложением со стороны выхода из валков усилия, изгибающего полосу в направлении ее гладкой поверхности, путем создания натяжения.

Целью изобретения является расширение сортамента рифленых полос путем изменения рисунка рифления.

Поставленная цель достигается тем, что при способе рифления полосы натяжение полосы прикладывают в направлении, составляющем с плоскостью вращения валков угол, равный углу расположения рифов на поверхности полосы.

Для образования ячеистой формы рифлений прокатку осуществляют за два пропуска, изменяя во втором пропуске направление натяжения в горизонтальной плоскости, при том же растворе валков.

Для создания симметричного рисунка рифленой поверхности при прокатке за два пропуска направление натяжения изменяют на зеркально-противоположное относительно плоскости вращения валков.

Поскольку при изменении направления прокатки полосы изменяется положение рифов на ее поверхности, появляется возможность получения широкого сортамента рифленых полос с различным рисунком на поверхности.

При обычной (традиционной) прокатке приложение натяжения к прокатываемой полосе под углом к плоскости вращения вал- ков не имеет смысла, так как необходимое для транспортирования полосы в указанном направлении натяжение соизмеримо с прочностью полосы.

(Л

С

vi

CJ

со ел ел

|ЧЭ

При вибрационной прокатке период колебания валков характеризуется наличием периода разгрузки очага деформации, в котором сила прокатки снижается до нуля, и, следовательно, возможностью изменения направления транспортирования полосы путем перемещения в поперечном направлении при приложении незначительных сил натяжения.

На фиг. 1 представлена схема образования рифов по предложенному способу; на фиг. 2 - то же, при приложении натяжения Q под углом а к плокости вращения валков А-А; на фиг. 3 - то же, при прокатке за два пропуска с изменением во втором пропуске угла приложения натяжения до О2 на фиг. 4 - профиль, полученный при изменении угла приложения натяжения во второй пропуске на зеркально противоположный относительно плоскости вращения валков аз.

На фиг. 1-4 обозначены прокатный валок 1, прижимной ролик 2 и моталка 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Установив зазор между валками 1 вибрационного прокатного стана, равный или больше исходной толщины полосы, заправляют передний конец полосы в моталку 3, ось вращения которой установлена под углом к оси валков в горизонтальной плоскости, равным углу расположения рифов на полосе. Затем включают привод валков и вибратора стана и осуществляют прокатку рулона.

Пример.Для получения алюминиевой одностороннерифленой полосы толщиной 1,5 мм с рифами высотой 0,5 мм и шагом 10 мм, с расположением рифов на ее поверхи

10

15

20

25

30

35

ности под углом а 15° необходимо установить начальный зазор 1,6 мм, амплитуду колебания каждого из валков 0,25 мм, частоту колебаний валков 5 Гц и скорость прокатки 50 мм/с, провести передний конец полосы между валками, заправить его в моталку, установленную с расположением ее оси вращения под углом 15° к оси вращения валков и, включив приводы валков и вибратора, осуществить прокатку.

Для получения симметричной ячеистой формы рифлений после первого пропуска моталку разворачивают в горизонтальной плоскости так, что ее ось вращения составляет с осью вращения валков угол ai -15°, и повторяют указанные операции.

Таким образом, используя предложенный способ, можно получить рифленые полосы с односторонним рифлением различной формы на их поверхности.

Формула изобретения

1.Способ рифления полосы по авт. св. № 709212, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента рифленых полос, натяжение прикладывают в направлении, составляющем с плоскостью вращения валков угол, равный углу расположения рифов на поверхности полосы.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что прокатку осуществляют за два пропуска, изменяя во втором пропуске направление натяжения в горизонтальной плоскости.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что направление натяжения изменяют на зеркально-противоположное относительно плоскости вращения валков.

Фиг.Ц

Использование: в прокатке рифленых полос и листов. Сущность изобретения: натяжение полосы прикладывают в направлении, составляющем с плоскостью вращения валков угол, равный углу расположения рифов на поверхности полосы. Для образования ячеистой формы рифлений прокатку осуществляют за два пропуска, изменяя во втором пропуске направление натяжения в горизонтальной плоскости. Для создания симметричного рисунка рифленой поверхности при прокатке за два пропуска направление натяжения изменяют на зеркально-противоположное относительно плоскости вращения валков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.