Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей механизмов и машин, работающих в условиях сухого трения, а также в агрессивных средах.
Известен способ получения дисилици- дов титана синтезом из исходных порошков в вакууме при 1473 К с обязательной промежуточной выдержкой в 1 ч в интервале температур 973 - 1073 К.
Известен также способ получения изделий из дисилицида титана горячим прессованием шихты, состоящей из смеси титана и сажи, в графитовых пресс-формах Прессование проводят при 1673 К и давлении 25 МПа с выдержкой в течение 2 мин при скорости нагрева и охлаждения 4.7 - 9,4 К/с.
Известный способ не гарантирует получение однофазного продукта со стабильными свойствами.
Целью изобретения является повышение стабильности свойств материала.
Способ включает подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в пресс- форму, нагрев, горячее прессование и охлаждение, причем в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование ведут при1273 - 1323 К и давлении 13 - 14 МПа.
Пример. Ранее синтезированный вакуумным способом порошок однофазного дисилицида титана засыпают в специально подготовленные графитовые пресс-формы. Их подготовка состоит в следующем. Пастообразную обмазку, состоящую из порошка нитрида бора, замешанного на глицерине, наносят на рабочие поверхности матрицы и пуансона. Пресс-формы высушивают в сушильном шкафу при 373 К. В смазанную нитридом бора графитовую пресс-форму засыпают рассчитанную навеску порошка ди силицида титана.вставляют верхний пуансон и ставят на нижний токоподво/ пресса горячего прессования. Прессование проводят при следующих параметрах: ско
3
Ј
4 О
рость нагрева 5 К/с, температура 1273 - 1323 К, давление прессования 13 - 14 МПа, выдержка 5-7 мин, скорость охлаждения 10 К/с. После прессования детали зачищают на алмазных кругах и контролируют их фазовый состав и пористость.
В табл. 1-3 приведены зависимости пористости и фазового состава от режимов горячего прессования.
0
Формула изобретения Способ получения деталей из дисилици- да титана, включающий подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в пресс-форму, нагээв, горячее прессование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств, в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование ведут при 1273 - 1323 К и 13 - 14 МПа.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения деталей из дисилицида железа | 1991 |
|
SU1787688A1 |
| Способ получения изделий из карбонитрида хрома | 1987 |
|
SU1540941A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
| СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2664993C1 |
| Способ изготовления изделий из тугоплавких соединений | 1989 |
|
SU1676755A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА | 1990 |
|
RU1777372C |
| Способ получения керамики на основе оксинитрида алюминия | 2022 |
|
RU2794376C1 |
| Способ горячего прессования порошков тугоплавких соединений и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1456282A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2016 |
|
RU2641358C2 |
| Гетеромодульный керамический композиционный материал и способ его получения | 2019 |
|
RU2725329C1 |
Сущность изобретения: в графитовую пресс-форму засыпают шихту из однофазного дисилицида титана, нагревают ее и проводят горячее прессование при 1273 - 1323 К и давлении 13 - 14 МПа. 3 табл.
Таблица 2
Таблица 3
| Попова О.И | |||
| и др | |||
| Высокотемпературные бориды и силициды | |||
| - Киев: Наукова думка, 1978, с.114- 120 | |||
| Самсонов Г.В | |||
| и др | |||
| Горячее прессование | |||
| - Киев; Гос.изд-во технической лит-ры | |||
| УССР, 1962, с.222. |
