Сверлильно-зенковальное устройство Советский патент 1992 года по МПК B23B39/14 

v

12

,18

о; Ј

g

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для сверлиль- но-зенковальных работ.

Цель изобретения - повышение точности за счет ориентирования положения оси инструмента относительно поверхности детали.

На фиг.1 изображено сверлильно- зенковальное устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, при горизонтальном расположении обрабатываемой детали.

Устройство содержит вертикально расположенную, вращающуюся вокруг оси траверсу 1 с горизонтально закрепленной на ней направляющей 2, по которой на ролике 3 может перемещаться кронштейн 4. Через ролики 5 и 6 на кронштейне 4, ролик 7 на траверсе 1 и блок 8 пропущен трос 9. На блоке 8 размещен крюк 10 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, на котором подвешена подвеска 11 с шарнир- но закрепленной в центре тяжести скобой 12. Устройство работоспособно и в случае, когда шарнирное закрепление скобы 12 находится в точке, расположенной вертикально выше над центром тяжести скобы. На концах скобы 12 размещены инструментальная головка 13с обжимной втулкой 14 и соосно расположенные им щуп 15 с обжимной втулкой 16. Для уравновешивания тро- соблочной системы со скобой 12 к тросу 9 подвешен противовес 17. Обрабатываемая деталь 18 устанавливается на приспособление 19. В результате шарнирного соединения скобы 12 в центре ее тяжести с подвеской 11, которая размещена на крюке 10, и за счет трособлочной системы с противовесом 17 скоба 12с головкой 13 и щупом 15 имеет возможность перемещаться вверх- вниз за счет трособлочной системы, вдоль направляющей 2, вокруг оси траверсы 1, вокруг оси крюка 10, вокруг оси крепления скобы 12 на подвеске 11. Такая свобода перемещений позволяет ориентироваться инструментальной головке 13 относительно обрабатываемой поверхности перед каждым рабочим ходом инструмента, что компенсирует отклонение положения данной поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Скобу 12 вводят в рабочую зону так, чтобы инструментальная головка 13 находилась с одной стороны детали 18, а щуп 15 - с другой. Перемещая скобу в место обработки, штырем щупа 15 находят имеющееся направляющее отверстие, в которое вставляют данный штырь. Включают пневмоси- стему инструментальной головки 13 и щупа

15, а затем производят обработку.

Вначале происходит обжатие изделия обжимными втулками 14 и 16. При этом за счет усилий, возникающих на опорных площадках обжимных втулок 14 и 16, а

также в результате шарнирного соединения скобы 12 в центре ее тяжести с подвеской 11, размещенной на крюке 10, и, кроме того, за счет трособлочной системы с противовесом 17 скоба с головкой 13 и

щупом 15 ориентируется относительно обрабатываемой поверхности и устанавливается перпендикулярно ей. Затем отводится штырь щупа 15 и производится сверление и зенкование отверстия, после

чего инструмент, а затем обжимные втулки 14 и 16 отводятся в исходное положение. Перемещая скобу 12 со щупом 15 и головкой 13 в нужное место, цикл повторяют. После окончания обработки скобу 12 отводят из рабочей зоны вверх и в сторону от обрабатываемой детали.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет обрабатывать детали с поверхностью двойной кривизны, с

цилиндрической поверхностью любого радиуса, в том числе переменного.

Формула изобретения Сверлильно-зенковальное устройство,

содержащее установленную с возможностью поворота траверсу и соединенную с ней направляющую, на которой с возможностью перемещения через трособлочную систему размещена инструментальная

головка, а соосно с последней установлен щуп, отличающееся тем, что, с целью повышения точности за счет ориентирования положения оси инструмента относительно поверхности детали, устройство

снабжено шарнирно связанной с трособлочной системой подвеской и соединенной с ней скобой, несущей инструментальную головку и щуп, при этом подвеска соединена со скобой в центре ее тяжести или соосно

последнему в точке, расположенный выше центра тяжести, посредством введенного в устройство шарнира, причем ось шарнира, соединяющего подвеску с трособлочной системой, параллельна траверсе, а ось шарнира, соединяющего подвеску со скобой, перпендикулярна к траверсе.

fi-fl

QJ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для сверлиль- но-зенковальных работ, Цель изобретения / повышение точности за счет ориентирования положения оси инструмента относительно поверхности детали. На траверсе 1 закреплена направляющая 2, по которой может перемещаться кронштейн 4 посредством трособлочной системы, на одном конце которой размещен крюк 10 с размещенной на нем подвеской 11, шарнир- но связанной со скобой 12 в центре ее тяжести или соосно последнему в точке, расположенной выше центра тяжести. На концах скобы размещены инструментальная головка 13 и соосно ей щуп 15, предназначенный для установки в предварительно обработанное отверстие детали 18. 3 ил.

f

л

a/

/2

та

Фаг. 2

13