Барабанные ножницы для резки листового металла Советский патент 1992 года по МПК B23D25/12 

i со

Использование: обработка металлов давлением, в цехах металлургических заводов для резки движущейся полосы. Сущность изобретения: барабаны 4 установлены в кассете 3. Кассета установлена с возможностью перемещения по направляющим 2 корпуса 1 от привода механизма смещения барабанов 4. Привод смещения барабанов может быть выполнен в виде опорного ролика 10 на основании 6, профильного элемента 11 на торце вала барабана и демпферов 12. Демпферы расположены между корпусом 1 и кассетой 3 со стороны привода 5 вращения барабанов 4. Барабаны связаны с приводом 5 их вращения специальной шлицевой компенсационной муфтой 7. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

4 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваться в цехах металлургических заводов для резки движущейся полосы.

Известны барабанные летучие ножницы для резки листового металла, содержащие основание, размещенный под углом к направлению подачи металла корпус с установленными в нем двумя барабанами с приводом их вращения и ножи, закреплен- ные на барабанах под углом к их образующей, при этом корпус установлен в специальных направляющих и имеет возможность осевого перемещения от индивидуального привода.

Так как режущий механизм установлен под углом к оси движения полосы, то в результате несовпадения направления линейных скоростей вращающихся барабанов и полосы происходит смещение последней в направлении, перпендикулярном движе- нию полосы. С целью компенсации бокового сдвига полосы режущий механизм перемещают в направлении, противоположном смещению полосы, на величину

AB B/ctg2a,

где В - ширина разрезаемого материала;

а- угол наклона ножа к оси барабана, равный углу установки режущего механиз- ма к направлению движения полосы.

Однако перемещение основания с размещенным на нем режущим механизмом и приводом создает повышенную инерционность системы при порезке листов, что от- рицательно влияет на качество реза. К тому же перемещение таких больших масс требует дополнительных энергозатрат, усложняет конструкцию ножниц, ухудшая при этом условия обслуживания, и снижает надеж- ность их работы. Данная конструкция принята за прототип.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и энергоемкости, повышение надежности в работе, улучшение уело- вий обслуживания.

Цель достигается за счет закрепления барабанов в кассете, перемещения ее в направляющих корпуса параллельно осям вращения барабанов и снабжения кассеты приводом перемещения.

На фиг. 1 изображены ножницы с индивидуальным приводом перемещения кассеты; фиг. 2 - ножницы с вторым вариантом конструкции механизма перемещения кассеты; фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; фиг. 4 - схема смещения полосы во время реза; фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Барабанные ножницы, установленные под углом к оси движения полосы, содержат корпус 1, в направляющих 2 которого расположена кассета 3 с барабанами 4. Привод 5 вращения барабанов закреплен на основании 6 и связан с барабанами специальной шлицевой компенсационной муфтой 7. Привод 8 перемещения кассеты 3 с синхронизирующим устройством 9 закреплен на корпусе 1.

Барабанные ножницы работают следующим образом.

Барабаны 4 приводом 5 приводятся во вращение. Одновременно с началом реза с помощью синхронизирующего устройства 9 привод 8 начинает перемещать кассету 3 с барабанами 4 в направляющих 2 в корпусе 1 в сторону, противоположную смещению полосы, на величину хода S, равного боковому сдвигу В. По окончании реза кассета 3 с барабанами 4 также посредством привода 8 возвращается в исходное положение. Аналогичный цикл работы ножниц повторяется при каждом последующем резе.

Как один из вариантов привод перемещения кассеты может быть выполнен в виде опорного ролика 10, закрепленного на основании 6 специального профильного элемента 11, расположенного на торце одного из барабанов 4 со стороны, противоположной приводу их вращения, а также демпфирующих элементов 12. Такая конструкция позволяет исключить из рабочей схемы ножниц синхронизирующее устройство 9, так как перемещение кассеты 3 происходит за счет воздействия опорного ролика 10 на профильный элемент 11 при вращении барабанов 4.

Данная конструкция работает следующим образом.

Барабаны 4 приводом 5 приводятся во вращение. Одновременно с началом реза профильный элемент 11 начинает проворачиваться, контактируя с опорным роликом 10. Профиль контактирующей поверхности элемента 11 выполнен таким, что при повороте его на угол, соответствующий углу проворота барабана 4, необходимого для полного разрезания полосы металла, кассета 3 с барабанами 4 перемещается в направляющих 2 корпуса 1 в сторону, противоположную смещению полосы на величину S, равную смеще- нию ДВ. При дальнейшем провороте барабана демпфирующие элементы 12, установленные в корпусе 1 ножниц со стороны привода 5, возвращают кассету 3 с барабанами 4 в исходное положение. Аналогичный цикл повторяется при дальнейшем вращении барабанов.

Предлагаемые ножницы имеют меньшие удельную металлоемкость и энергоемкость, чем их аналоги, более высокую надежность в работе, а также позволяют улучшить условия труда работающим.

Технико-экономические показатели достигаются за счет снижения веса при неизменной производительности, энергозатрат, текущих издержек при эксплуатации и капитальных затрат.

Формула изобретения

снабжены кассетой, барабаны установлены в кассете, корпус выполнен с направляющими, параллельными осям вращения барабанов, муфта выполнена специальной

шлицевой компенсационной, при этом кассета расположена в корпусе с возможностью возвратно-пос тупательного перемещения по его направляющим, а привод механизма смещения барабанов закреплен на корпусе со стороны, противоположной приводу вращения барабана, и связан с барабанами.

роликом, и демпфирующих элементов, расположенных между кассетой и корпусом со стороны привода вращения барабанов.

. хоЗ$ 5

Т / / / /

Фи.г.1

2.