Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом Советский патент 1992 года по МПК B23K9/167 

8и0А

Сущность изобретения: горелка снабжена кронштейном ДПР крепления к рукоятке горелки, перпендикулярным оси горелки. Кронштейн выполнен за одно целое с обоймой. В кронштейне выполнены канал 11 для подачи защитного газа и каналы 13 для подвода охлаждающей жидкости и для отвода охлаждающей жидкости. Каналы 13 и 14 соединены с герметичной полостью. Канал 11 соединен с кольцевой полостью. Кольцевая полость выполнена разомкнутой, а канал 13 расположен в перемычке между концами кольцевой полости. 4 ил.

П

in

с

Риг. 2

vj OJ

СП ГО

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для дуговой сварки и наплавки в защитных газах

Известна горелка с водоохлаждением для дуговой сварки в защитных газах, содержащая электрододержатель, размещенный в корпусе, снабженном кольцевым каналом сообщающимся с трубками для ввода и вывода охлаждающее воды. Кроме того, в корпусе кольцевого канала выполнен второй кольцевой канал соединенный с га- зоподводящей трубкой и сообщающийся с успокоительной камерой, расположенной в сопловой насадке. Корпус горелки закреплен на кронштейне в котором размещены газоподводящая и водоподводящая трубки.

Однако эта горелка имеет значительные габариты, которые не позволяют использовать ее в труднодоступных местах.

Известна горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, содержащая втулку с цанговым осевым зажимом для электрода обойму с кольцевой полостью для распределения и подачи защитного газа и параллельными оси горелки каналами для прохождения защитного газа, соединенными с кольцевой полостью и успокоительной камерой, полость которой соединена с выходным каналом сопла, закрепленного на обойме Кроме того, горелка снабжена герметичной полостью для циркуляции охлаждающей жидкости, образованной наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью обоймы. Для подачи газа и охлаждающей воды к горелке в торце обоймы предусмотрены отверстия для пайки подводящих трубок.

Недостаток известной горелки заключается в необходимости изогнутых подводящих трубок, которые своими радиусными участками увеличивают высотные размеры горелки, чем препятствуют ее использованию для сварки в местах ограниченных размеров. Кроме того, такая горелка неудобна в эксплуатации из-за низкой жесткости конструкции и требует дополнительных крепежных элементов для соединения ее с рукояткой. Необходимость в пайке подводящих трубок к обойме усложняет изготовление этой горелки.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств

Для достижения указанной цели горелка, содержащая втулку с цанговым осевым зажимом для электрода, обойму с кольцевой полостью для распределения и подачи защитного газа и параллельными оси каналами для прохода защитного газа, соединенными с кольцевой полостью и успокоительной камерой полость которой соединена с выходным каналом сопла, закрепленного на обойме, а также герметичную полость для охлаждающей жидкости, образованную наружной поверхностью

втулки и внутренней поверхностью обоймы, снабжена кронштейном с элементом для крепления ее к рукоятке. Кронштейн направлен перпендикулярно к оси горелки и выполнен за одно целое с обоймой. В крон0 штейне выполнены канал для подачи защит- ного газа, соединенный с кольцевой полостью для распределения и подачи защитного газа, и каналы для подвода и вывода охлаждающей воды, соединенные с

5 герметичной полостью для охлаждающей жидкости. Кольцевая полость для распределения и подачи защитного газа выполнена незамкнутой, а в перемычке между концами упомянутой полости расположен канал для

0 подвода охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 изображена горелка, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1: на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема сборки известной горелки с подводящими

5 трубками.

Горелка содержит кронштейн 1, с одного конца снабженный элементом 2 для крепления к рукоятке. Другой конец кронштейна выполнен в виде обоймы 3. На одном торце

0 обоймы выполнена кольцевая полость в виде незамкнутого паза 4 закрываемого, например, пайкой, заглушкой 5. С другого торца обоймы 3 навернута по резьбе сопловая насадка 6. По оси обоймы во втулке 7

5 установлен латунный цанговый зажим 8 для электрода 9. В обойме 3 в зоне кольцевой полости выполнены продольные отверстия 10, а в кронштейне 1 - канал 11, который сообщается с кольцевой полостью 4. Внут0 ренними Ътенками обоймы и втулкой образована герметичная полость 12, к которой подведены два канала 13 и 14 кронштейна. Верхний канал 13 подведен в зоне перемычки незамкнутого кольцевого паза 4.

5Горелка работает следующим образом.

К отверстиям в торце элемента 2 кронштейна 1 посредством резьбы крепят подводящие трубки (не показано). К рукоятке (не показана) крепят кронштейн горелки.

0 Электрод 9 устанавливают в цанговом зажиме 8 с заданным вылетом и закрепляют. Через канал 11 подают защитный газ, который через кольцевой паз 4 и отверстия 10 попадает в успокоительную камеру 15 и 6т5 туда распределяется вокруг электрода 9. По каналу 13 подводят воду, которая проходя в полости 12. отводит тепло от разогретой втулки 7.

Таким образом подведение каналов через кронштейн выполненный заодно с

обоймой, позволяет уменьшить высотные размеры горелки, увеличить ее жесткость и обеспечить тем самым большие удобства ее эксплуатации. Кроме того, исключение необходимости в пайке подводящих трубок к торцу обоймы упрощает изготовление горелки.

Формула изобретения Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащая втулку с цанговым осевым зажимом электрода, обойму с кольцевой полостью для распределения и подачи защитного газа и параллельными оси горелки каналами для прохода защитного газа, соединенными с кольцевой полостью и успокоительной камерой, полость которой соединена с выходным каналом сопла, закрепленного на обойме.а

0

5

0

также герметичную полость для охлаждающей жидкости, образованную наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью обоймы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, она снабжена кронштейном для крепления к рукоятке горелки, перпендикулярным к оси горелки и выполненным за одно целое с обоймой, в кронштейне выполнены канал для подачи защитного газа, соединенный с кольцевой полостью для распределения и подачи защитного газа, и каналы для подвода и отвода воды, соединенные с герметичной полостью для охлаждающей жидкости, кольцевая полость для распределения и подачи защитного газа выполнена незамкнутой, а в перемычке между концами упомянутой полости расположен канал для ПОДВОДЕ охлаждающей жидкости.

Газ

Вода

Фиг.1

6-5

Газ

а

Ш§

оосс

Вода.

9иг.З

Фиг. Ч