Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов Советский патент 1978 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к области сварки, в частности к горелкам для дуговой сварки неплавящвмоя электродом в среде защитных газов. Известна также горелка для дуговой сварки в труднодоступных местах, содержащая корпус с токоподводом, мундщтук и цангу с закрепленным в ней вольфрамовым электродом, В токоподводе горелки соосно вольфрамовому электроду выполнен газоподводящий канал, а в цанге и корпусе радиально и наклонно расположены отверстия, обеспечивающие образование ламинарного потока за счет снижения скорости защитного газа il. Недостатком такой горелки является невысокая ламинарность истечения газового потока. Известна также Г0|рел1ка для дуговой csapки в защитных газах неплавящимся электродом, содержащая корпус с установленным в нем узлам крепления нвплавящегося электрода, экранирующую трубку, укрепленную в корпусе систему подвода защитного газа с кольцевым гофрированным элементом, расположенным концентрично экранирующей трубке, и трубку подвода защитного газа, имеющую выход в камеру, образованную наружной поверхностью экранирующей трубки и внутренней поверхностью сопла 2. В этой горелке экранирующ,ий элемент служит для предохранения гофрированных элементов от перегрева и расплавления, но не герметизирует кольцевой зазор вокруг электрода, т. е. не предотвращает попадания турбулентных потоков газа через этот кольцевой зазор в ламинарный поток в области горения дуги и сварочной ванночки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению -является горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая корпус с установленным в нем цанговым узлом крепления неплавящегося электрода, сопло, укрепленное на корпусе через соосную электроду изоляционную втулку, а также трубчатый экранирующий элемент, установленный соосно электроду. В этой горелке для повыщения ламинарности истечения газового потока герметизируют продольный осевой канал от системы подвода защитного газа. Для этого продольный осевой канал выполнен расщиряющимся книзу, а экранирующий трубчатый элемент установлен в нижней части этого канала и выполнен со сферической головкой, поверхность которой сопряжена с внутренней конической поверхностью нижней части продольного осевого канала 3.

Недостатком такой горелки является сложное крепление трубчатого экранирующего элемента, т. е. вынолнение этого элемента со сферической головкой. Такая конструкция требует выполнения элемента из жаропрочного материала с повышенной механической прочностью.

Целью изобретения является упрощение крепления трубчатого экранирующего элемента и защита его от механических повреждений при выполнении этого элемента из хрупкого материала, например из кварца.

Это достигается тем, что предлагаемая горелка снабжена асбестовой прокладкой для герметизации трубчатого экранирующего элемента, а в полости изоляционной втулки, выполненной с внутренней резьбой, установлена гайка с наружной резьбой и проточкой на ее торце для асбестовой прокладки, при этом трубчатый экранирующий элемент выполнен с воронкообразным концом, расположенным в полости изоляционной втулки под асбестовой прокладкой.

На чертеже изображена предлагаемая горелка, продольный разрез.

Горелка содержит корпус 1 с установленным в нем цанговым узлом 2 для крепления неплавящегося электрода 3, а также сопло 4, укрепленное на корпусе / через соосную электроду 3 изоляционную втулку 5. На внутренней поверхности втулки 5 выполнена резьба, при помощи которой втулка 5 крепится на корпусе /. В полости втулки 5 установлена латунная гайка 6 с наружной резьбой и проточкой на торце. В проточке установлена асбестовая прокладка 7. В горелку входит трубчатый экранирующий элемент 8, представляющий собой кварцевую трубку с верхним воронкообразным концом, введенным в полость втулки 5. Конец кварцевой трубки 8 выступает за нижний срез соила 4. В выходном канале сопла 4 установлен пакет сеток 9, а дополнительная сетка 9 установлена по нижнему срезу сопла 4 и закреплена крыщкой 10. Втулка 5 выполнена из асбеста и цемента. В корпусе горелки J выполнен газоподво1ЯЩИЙ канал //, сообщающийся с выходным каналом сопла 4 через отверстие 12 в гайке 6 и канал 13 во втулке 5.

В процессе подготовки к работе прокладку 7 с трубкой 8 из кварцевого стекла устанавливают в асбестоцементной втулке 5 и осторожно поджимают гайкой 6 с заданным допустимым усилием. Отверстие в асбестовой прокладке 7 протыкается непосредственно электродом 3.

Асбестоцементная втулка 5 навинчивается на корпус / горелки, цанга 2 при этом упирается в гайку 6 и зажимает электрод 3.

Таким образом, кварцевая трубка 8 защищена от непосредственного воздействия

цанги 2 при навинчивании асбестоцементной втулки 5 на корпус У горелки, ее поломка исключается.

В процессе сварки инертный газ, напри мер аргон, через газападводящий канал в корпусе горелки подается в отверстие 12 в гайке 6 и далее через канал 13 в асбестоцементной втулке 5 и отверстия сеток 9 н 10 в зону сварки, при этом за счет снижения скорости и равномерного распределения газа обеспечивается образование ламинаряого потока газа.

Hetnocpe cTBeHiHoro поступления потока газа в кварцевую тру.бку и далее в эо«у овар«и «е происходит, так как между зоной поступления газа и отверстием кварцевой трубки установлена асбестовая прокладка (уплотнение), плотно облегающая электрод.

Таким образом, ламинарный поток инертного газа, например аргона, предохраняется от вредного воздействия турбулентного потока газа вдоль наружной поверхности электрода.

Конструкция описанной горелки позволяет снизить расход а ргана и повысить качество сварных швов.

Формула изобретения

Горелка для дуговой аварки а среде заЩитных газов, содержащая корпус с установленным в нем цанговым у|ЗЛ01М жрепления неплавящегося электрода, сопло, укрепленное на корпусе через соосную электроду изоляционную втулку, а также трубчатый экранирующий элемент, установленный соосно электроду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения крепления трубчатого экранирующего элемента и защиты его от механических повреждений при выполнении этого элемента из хрупкого материала, например из кварца, горелка снабжена асбестовой прокладкой для герметизации трубчатого экранирующего элемента, а в полости изоляционной втулки, выполненной с внутренней резьбой, установлена гайка с наружной резьбой и проточкой на ее торце для асбестовой прокладки, при этом трубчатый экранирующий элемент выполнен с воронкообразным концом, расположенным в полости изоляционной втулки под асбестовой прокладкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 206766, кл. В 23 К 9/16, 1966.

2. Патент Франции № 1421373, кл. В 23 К 1965./

3. Авторское свидетельство СССР № 526469, кл. В 23 К 9/16, 1972.

to