ЗСЕСОЮЗНДЯ |in^mm^^^:^fsmiM\^S?f^5'"^^'^ JИнститут физики металлов АН СССР Советский патент 1972 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к области обработки магнитомягких изделий.

Известен способ изготовления изделий, включающий деформацию, рекристаллизационный отжиг, деформацию и высокотемпературный отжиг.

Однако при известном способе невозмол но контролировать форму и размер зерна при высокотемпературном отжиге.

Цель изобретения-получение в готовом издел1ии зерен заданной формы и размера.

Для этого перед рекристаллизационным отжигом холодную прокатку проводят в профильных валках с рельефным рисунком, задающим определенное положение границам зерен в готовом изделии за счет создания структурных барьеров при рекристаллизацпонным отжиге.

Способ применим для изготовления лепты из трансформаторной электротехнической стали.

Лист толщиной 2,5 мм после обезуглероживающего отжига прокатывают до толщины 0,9 мм и подвергают рекристаллизационному отжигу.

После проведенпя рекристаллизациоиного отжига в вакууме при температуре 780°С в течение 20 мин лист прокатывают до толщины 0,35 мм и окончательно отжигают в вакууме (нагрев - со скоростью 20°/час в интервале 850-1000°С, ускоренный нагрев до 1080°С, выдерн ка 3 час).

Деформирование металла только в участках, прилегающих к канавке (степень деформации может составлять 5-20%) приводит к получению крупных рекристаллизованных зерен в заданных объемах. Последующая холодная прокатка устраняет рельеф на поверхности. Сформировавшиеся при рекристаллизационном отжиге крупные зерна ограничивают рост вторичных зерен при высокотемпературном отжиге за счет проявления наследственност(И.

Таким образом, задаваемый рисунок структуры при прокатке в профильных валках реализуется после окончательного высокотемпературного отжига.

Получение прямоугольных зерен поперек направления прокатки площадью 25-35 ммпозволяет снизить ваттные потери с Pio/5o 0,60-0,69 вт/кг для существующего способа до Pio/5o 0,50-0,54 вт/кг для предлагаемого способа. 3 Предмет изобретения Способ обработки изделий, включающий холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку и высоко-5 температурный отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения в готовом изделии зерен 4 заданной формы и размера, перед рекристаллизационным отжигом холодную нрокатку проводят в профильных валках с рельефным рисункам, задающим положение границ зерен в готовом изделии за счет создания структурных барьеров при рекристаллизационном отжиге.