Способ очистки металлических изделий Советский патент 1992 года по МПК C23G5/00 

Описание патента на изобретение SU1731876A1

Изобретение относится к обработке металлов, в частности может быть использовано для очистки металлических поверхностей от полировальных паст, например для обработки подошв электроутюгов.

Известен способ очистки поверхностей металлических изделий, включающий обработку органическим веществом при нагреве, при этом в качестве органического вещества берут высокомолекулярное соединение в виде мелкодисперсного вещества.

Обработку поверхности осуществляют в газовом потоке, нагретом до температуры плавления порошка. При этом поверхность предварительно нагревают до температуры выше плавления, но ниже температуры кипения вещества. По окончании подачи порошка изделия дополнительно нагревают до температуры кипения высокомолекулярного соединения и выдерживают до полного испарения с поверхности, после чего изделия охлаждают до комнатной температуры.

Недостаток этого способа заключается в высокой степени сложности технологического процесса, в процессе присутствуют сложные компоненты, необходимость постоянного поддержания стабильной температуры порошка, газа и обрабатываемой поверхности, причем способ экологически вредный.

Наиболее близким к предлагаемому относится способ, по которому обрабатываемую деталь нагревают в воздушной печи при 500 - 550°С в течение 20 мин, затем охлаждают на воздухе и обезжиривают химическим раствором и промывают.

Недостатком этого способа является то. что обрабатываемая деталь нагревается от внешнего источника при высокой температуре, при этом деталь прогревается неравномерно по толщине материала, что может

VI Сл

00 VI СЬ

привести к спеканию удаляемых веществ и невозможности последующего удаления, Использование воздушной печи в качестве источника нагрева деталей не экономично, так как печь имеет как большой инерционный ход, так и значительное время разогрева деталей, что требует больших затрат электроэнергии и снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и экономичности обработки подошв со встроенным ТЭНом.

Указанная цель достигается тем, что поверхность подошв и нейтральный раствор предварительно нагревают, при этом нагрев подошв массой 750 г осуществляют встроенным ТЭНом до температуры, равной 70 - 100°С, в течение 40 - 50 с, а обезжиривание осуществляют при температуре раствора 70 - 90°С в течение 10 - 15 с.

На чертеже представлена электрическая схема подключения обрабатываемых подошв электроутюга, позволяющая реализовать предлагаемый способ, питающая сеть 1, выпрямитель 2, выключатель 3, реле 4,-подошва 5 электроутюга, сигнальное устройство 6 для определения наличия напряжения на подошве 5.

Способ осуществляют следующим образом.

Вывода ТЭНа подошвы 5 подключают к токоподающим контактам питающей электросети 1, при отсутствии напряжения. По сигналу выключателя 3 включается напряжение, подошва 5 греется в течение 40 - 50 с, выключатель 3 отключается от сети. Подошву 5 отключить от токоподающих контактов. При этом температура поверхности подошвы электроутюга за счет разогрева ТЭНа достигает величины 70 - 100°С. Поверхность подошвы обезжиривают в нейтральном растворе, например ТМС-31, при температуре 70 - 90°С струйным поливом, давлением не более 0,05 МПА (0,5 кГ/см2) в

течение 10 - 15 с, затем промыть.

Данные способа очистки полировальных паст с подошвы утюга приведены в таблице.

Нагрев проводят в воздушной печи с

электронагревом при 500 - 550°С,

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить производительность, избежать спекание паст на поверхности, легко отрегулировать температуру нагрева в заданных пределах за счет времени подачи напряжения, добиться высокого качества очистки поверхности, создать конструкции с минимальными габаритными размерами. За счет быстрого

прогрева подошвы электроутюга обеспечивается значительная экономия электроэнергии. За счет небольшой температуры нагрева и возможности ее регулирования, исключается спекание полировальных паст на поверхности подошвы электроутюга, повышается качество обработки.

Формула изобретения Способ очистки металлических изделий, преимущественно, подошв электроутюгов, имеющих встроенный ТЭН, от полировальных паст, включающий нагрев изделия, обезжиривание в нейтральном растворе и промывку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности процесса, нагрев осуществляют встроенным ТЭНом в течение 40 - 50 с до 70 - 100°С, а обезжиривание - при температуре раствора 70 - 90°С в течение 10 - 15 с.

0

5

Похожие патенты SU1731876A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2022
  • Тятинькин Виктор Викторович
  • Суворов Александр Витальевич
  • Аверьянов Максим Евгеньевич
  • Варакина Екатерина Александровна
  • Луткова Вера Евгеньевна
RU2809287C1
УСТАНОВКА ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ И СУШКИ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Исаев Алексей Алексеевич
  • Бойко Павел Иванович
  • Симонова Татьяна Петровна
  • Зубков Николай Петрович
RU2580259C1
СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2020
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Костин Николай Николаевич
RU2728333C1
Моющее средство для очистки твердой поверхности 1981
  • Багинский Владимир Иванович
  • Клепиков Николай Васильевич
  • Лазарев Геннадий Петрович
  • Галич Петр Николаевич
  • Демченко Петр Александрович
  • Филатов Герман Андреевич
  • Худько Александр Илларионович
  • Прибылова Лидия Ивановна
  • Жернов Александр Дмитриевич
  • Негрецкая Лариса Александровна
SU998499A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ЗАГОТОВОК НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2015
  • Нестеренко Антон Владимирович
  • Залазинский Александр Георгиевич
  • Крючков Денис Игоревич
RU2612106C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1935
  • Степанов Д.В.
  • Тимохин А.А.
  • Шведская Е.Н.
SU46408A1
Способ металлизации керамических изделий 2021
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Плетнёв Петр Михайлович
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2777312C1
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в цементуемой среде 2021
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Костин Николай Николаевич
  • Трусова Елена Владимировна
RU2757021C1
Способ спекания пьезоэлектрической керамики на основе цирконата- титаната свинца 1978
  • Приседский Вадим Викторович
  • Шишковский Виктор Иосифович
  • Климов Всеволод Валентинович
SU724476A1
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде 2020
  • Костин Николай Анатольевич
  • Костин Николай Николаевич
  • Синюгин Владимир Сергеевич
RU2748572C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 731 876 A1

Реферат патента 1992 года Способ очистки металлических изделий

Изобретение относится к области химической обработки металлических изделий, преимущественно, подошв электроутюгов, имеющих встроенныиТЭН, от полировальных паст. Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса. Способ очистки подошв электроутюгов включает нагрев подошв встроенным ТЭНом в течение 40-50 с до 70 - 100°С, обезжиривание в нейтральном растворе при температуре раствора 70 - 90°С в течение 10 - 15 с и промывку. Повышение производительности и экономичности процесса достигается за счет того, что нагрев осуществляют встроенным ТЭНом в течение 40 - 50 с до температуры 70 - ЮО°С. а обезжиривание - при температуре раствора 70- 90°С в течение 10 -15 с. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 731 876 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1731876A1

Способ очистки поверхности металлических изделий 1980
  • Бордунов Владимир Васильевич
SU870505A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-КОЛЛОИДНОЙ ГРАФИТОВОЙ СМАЗКИ С ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 0
SU167937A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 731 876 A1

Авторы

Лисицын Борис Павлович

Даты

1992-05-07Публикация

1989-09-20Подача