Бункер-накопитель Советский патент 1992 года по МПК E21F13/08 

Изобретение относится к конвейерному оборудованию и может быть использовано в горной промышленности при подземной добыче полезных ископаемых как технологическая емкость для разделения транспортных потоков руды и породы и как аварийная емкость для компенсации влияния транспортных простоев на работу очистных и подгото- вительных забоев и для сглаживания неравномерностей грузопотоков.

Известен бункер-перегружатель, включающий емкость с выпускными люками, перекрываемыми затворами, и конвейер, тяговый орган которого размещен над емкостью и далее через систему отклоняющих барабанов проходит под выпускными люками.

Недостатки такого бункера-перегружателя - относительно небольшая полезная

емкость, сложность конструкции и непригодность его для материалов, склонных к налипанию, из-за залипания емкости.

Известен бункер-перегружатель, включающий емкость, загрузочный конвейер, грузовая ветвь которого расположена в нижней части емкости в коробе, и разгрузочный конвейер, обе ветви которого размещены под емкостью.

Недостатки такого бункера-перегружателя -относительно небольшая полезная емкость, сложность конструкции и его непригодность для материалов, склонных к налипанию, из-за залипания емкости.

Наиболее близок к предлагаемому бункер-накопитель, включающий емкость, состоящую из секций с продольно выдвижным днищем, причем секция снабжена устройством, приводящим во вращение вал с двумя

VI

СО

ю о ел

зубчатыми колесами, которые управляют положением днища, и конвейер, верхняя ветвь которого расположена над емкостью, а нижняя - под ней.

Недостатки такого бункера-накопителя - относительно небольшая полезная емкость, сложность конструкции и непригодность его для материалов, склонных к налипанию, из-за применения тяжелого и травмоопасного ручного труда для очистки емкости бун- кера в процессе выгрузки налипающих материалов.

Цель изобретения - увеличение полезной емкости бункер-накопителя, упрощение конструкции и повышение эффективности выгрузки налипающих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в бункере-накопителе, включающем емкость с открывающимся днищем и конвейер, верхняя ветвь которого размещена над емкостью, а нижняя - под ней, емкость с открывающимся днищем выполнена в виде решетчатой рамы и снабжена рычагами, силовыми цилиндрами, продольными штангами и эластичным упругим материалом. При этом к нижней части решетчатой рамы шар- нирно прикреплены рычаги и силовые цилиндры, на свободных концах рычагов шарнирно, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, установлены продольные штанги. На внутренней стороне решетчатой рамы закреплен эластичный упругий материал, нижняя часть которого свободно размещена на продольных штангах.

На фиг. 1 представлен бункер-накопи- тель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 с открытыми полуднищами; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - схема погрузки горной массы на магистральной конвейер; на фиг. 7-схема загрузки бункера-накопителя; на фиг. 8 - -схема разгрузки бункера-накопителя; на фиг. 9 - схема погрузки горной массы на магистральный конвейер с одновременной разгрузкой бункера-накопителя.

Бункер-накопитель включает емкость 1 с открывающимся днищем и конвейер 2, верхняя ветвь которого размещена над емкостью, а нижняя - под ней. Емкость с от- крывающимся днищем выполнена в виде решетчатой рамы 3 и снабжена рычагами 4, силовыми цилиндрами 5, продольными штангами 6 и эластичным упругим материалом 7, например резинотросовой транспор- терной лентой. К нижней части рамы 3 шарнирно прикреплены рычаги 4 и силовые цилиндры 5. Рычаги 4 выполнены с уклоном в вертикальной плоскости, а в горизонтальной плоскости расположены под острым углом (60-75°С) к продольной оси емкости. На свободных концах рычагов 4 шарнирно, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, установлены продольные штанги 6. На внутренней стороне решетчатой рамы закреплен эластичный упругий материал 7, образующий стенки емкости. Нижняя часть стенок отогнута внутрь решетчатой рамы и свободно размещена на продольных штангах 6, образуя днище емкости. Верхняя ветвь конвейера 2 размещена над емкостью и используется для загрузки емкости. На участке от подающего конвейера

8до начала емкости 1 под верхней ветвью скребкового конвейера 2 установлено днище

9с люком в зоне магистрального конвейера 10, закрытым крышкой 11. Крышка 11 шарнирно прикреплена к днищу 9 конвейера 2 и посредством двуплечего рычага 12 ее можно открывать для пропуска груза через люк с подающего конвейера 8 на магистральный конвейер 10 или закрывать для подачи груза по днищу 9 в емкость 1 бункера-накопителя. Нижняя ветвь конвейера 2 расположена под емкостью и используется для разгрузки емкости. Она перемещается по направляющим с глухим дном, которое заканчивается в зоне выгрузки груза на магистральный конвейер 10.

Работает бункер-накопитель следующим образом.

Горную массу можно перегружать с подающего конвейера 8 на магистральный конвейер 10 (фиг. 6) при неработающем скребковом конвейере 2. При этом крышка 11 люка верхней ветви конвейера 2 открыта, и горная масса с подающего конвейера 8 через люки в днищах верхней и нижней ветвях конвейера 2 поступает на магистральный конвейер 10. Емкость 1 бункера- накопителя (фиг. 7) загружают следующим образом. Днище емкости и крышка 11 люка верхней ветви конвейера 2 закрыты, конвейер 2 включен. Горная масса, поступающая с подающего конвейера 8 на верхнюю ветвь конвейера 2, скребками перемещается по днищу в емкость 1. Когда высота аккумулируемой горной массы достигает уровня скребков верхней ветви конвейера 2 скребки перемещают ее в свободную часть емкости 1, постепенно заполняя последнюю. Разгрузку емкости 1 бункера-накопителя на магистральный конвейер

10производят при неработающем подающем конвейере 8 в случае разнотипности груза в бункере-накопителе и поступающего с конвейера 8 (фиг. 8), а в случае их однотипности - одновременно с перегрузкой горной массы конвейером 8 на магистральный конвейер 10 (фиг. 9). Для этого крышку 11 люка днища

верхней ветви конвейера 2 открывают и включают конвейер 2. Включают силовые цилиндры 5 на сокращение, и штанги 6, перемещаясь вдоль емкости, одновременно смещаются к ее стенкам, а днище под дей- ствием упругих сил материала днища и гравитационных сил груза опускаются. В результате образуется выпускная щель между днищами по всей длине емкости. Размер щели регулируют, меняя длину силовых цилиндров 5. Возможно одновременное открытие двух днищ. При необходимости можно открывать только одно днище, либо последовательно: одно, а по мере выгрузки емкости - другое. Днища в открытом положении опускаются концами на скребки нижней ветви конвейера 2 и служат его бортами. При раздвижении силовых цилиндров 5 штанги б перемещаются от стенок емкости к середине и, преодолевая си- лы упругости материала днищ, отгибают их и перекрывают выпускную щель 1. При открывании и закрывании днищ, а также при взаимодействии концов открытых днищ с движущимися скребками нижней ветви кон- вейера 2, упругий эластичный материал днищ и стенок деформируется. В результате деформаций прилипший материал отслаиА/ V

/вается, поверхности емкости самоочищаются, а отслоившийся материал ссыпается на конвейер. При необходимости, для более полной очистки емкости, повторно закрывают и открывают днища.

Формула изобретения Бункер-накопитель, включающий емкость с открывающимся днищем и конвейер, верхняя ветвь которого размещена над емкостью, а нижняя - под ней, отличающийся тем, что, с целью увеличения его полезной вместимости, упрощения конструкции и повышения эффективности выгрузки налипающих материалов, емкость с открывающимся днищем выполнена в виде решетчатой рамы и снабжена рычагами, силовыми цилиндрами, продольными штангами и эластичным упругим материалом, при этом к нижней части решетчатой рамы шарнирно прикреплены рычаги и силовые цилиндры, на свободных концах которых шарнирно, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, установлены продольные штанги, при этом на внутренней стороне решетчатой рамы размещен эластичный упругий материал, нижняя часть которого свободно размещена на продольных штангах.

Использование: в горной промышленности, в качестве технологической емкости для разделения транспортных потоков руды и породы, а также в качестве аварийной емкости для компенсации влияния транспортных простоев на работу забоев и сглаживания неравномерностей грузопотоков. Сущность изобретения: бункер-накопитель состоит из емкости 1 и конвейера 2, верхняя ветвь которого размещена над емкостью, нижняя - под емкостью. Емкость 1 выполнена в виде решетчатой рамы 3, соединенной посредством параллельно расположенных рычагов 4 и силовых цилиндров с продольными штангами 6, размещенными в нижней части рамы 3. К внутренней части рамы 3 прикреплен эластичный упругий материал 7, нижний конец которого лежит на рычагах 4, цилиндрах и штангах 6. Материал 7 образует стенки и днище емкости 1. 9 ил. СО с

I

I ij l

khbr::±

1 %

- : -ъ г-

- ,.

. 1

,4

/ /

J.

Т

., - I

/L

А-А

ФигЛ 2

2

in

Ob

t

2 9 //

-4 -

L,L r. гГГ г

//