Изобретение относится к доставочному оборудованию, а именно к бункер-перегружателям.
Известен бункер-перегружатель, включающий бункер с выпускными лю-. ками, перекрываенф ми затворами и .конвейер, тяговый орган которого размещен над бункером и далее через систему отклонякнцих барабанов проходит под выпускными люками бункера 13
Использование .одного и того же конвейера для загрузки и разгрузки бункера вызывает необходимость сооружения .большого количества выпускных люков с затворами, воспринимающих основное давление сыпучего материала, что усложняет конструкци1Ь и снижает надежность работы . устройства. При этом расположение конвейера (двух ветвей) над бункером снижает погонную емкость, а расположение задней стенки бункер.а не позволяет использовать в качестве полезной емкость под наклонной ,частью грузовой ветви конвейера. Конструкция этого бункер-перегружателя не обеспечивает транспортирование материала минуя бункер, что увеличивает запыленность воздуха
и измельчение материала, а также не позволяет осуществлять регулирование выходящего из бункера грузопотока.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является бункер-перегружатель, включающий емкость с задней торцовой стенкой, выпускны10ми элементами, загрузочный конвейер с грузовой и порожней ветвями, разгрузочный конвейер и загрузочные части загрузочного и разгрузочного конвейеров 2.
15
Недостатком известного бункерперегрухсателя является уменьшение полезной емкости, так как груз может располагаться только под порожней ветвью загрузочного конвейера, и
20 пылеобразование, так как ветви конвейера не закрыты.
Цель изобретения - увеличение полезной емкости бункер-перегружателя и уменьшение пылеобразования.
25 . Указанная цель достигается тем, что бункер-перегружатель, содержащий емкость с задней торцовой стенкой и выпускными элементами, загрузочный кон.вейер с грузовой и порожней ветвя30ми, разгрузочный конвейер и загрузрчные части загрузочного и разгрузочно го конвейеров, имеет расположенный в нижней части емкости короб, в котором размещена порожняя ветвь загрузочного конвейера, и снабжен подвижными формирователями для грузопотока смонтированныг.® под загрузочным конвейером, причем между загрузочными частями загрузочного и ра.згрузочного конвейеров имеется перекидной шибер. На фиг.1 изображен бункер-перегружатель, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1-. Бункер-перегружатель загрузочный конвейер 1 с загрузочной частью 2 с концевым 3, отклоняющим 4 и приводным 5 барабанами, грузовмещающую емкость 6 с выпускными 7. В нижней, части грузовмещающей емкости б находится закрытый короб 8, внутри которого перемещается порожняя ветвь конвейера 1. Кроме того, бункер-перегружатель включает разгрузочный конвейер 9с загрузочной частью 10 с концевым11 и приводным 12 барабанами. Для регулирования грузопотока на выходе разгрузочного конвейера 9 установлены подвижные формирователи 13 с фиксацией их в нужном положении при помощи отверстий 14 с болтовым соедине нием. Возможно использование для перемещения формирователей 13, например, гидроцилиндров, что обеспечит динамическое регулирование грузопотока, выходящего из грузовмещающей емкости. Емкость имеет заднюю торцовую наклонную стенку 15, которая отнесена как можно ближе к загрузочным частям 2 и 10 конвейеров 1 и 9. Загрузочная часть 2 загрузочного конве йера 1 расположена выше загрузочной части 10 разгрузочного конвейера 9 и смещена по продольной оси в направле нии движения грузопотока. Для направ ления грузопотока на загрузочный или разгрузочный конвейер устанавливается перекидной шибер 16. Грузовая ветвь загрузочного конвейера 1 перемещается над грузовмещакадей емкостью б по открытым окнам 17. Для пропуска кусков материала значительных размеров в передней частА бункер-перегружателя предусмотрен желоб 18. Бункер-перегружатель может эксплу атироваться в следующих режимах рабо ты: транспортировка материала с конвейера 19 конвейером 9 на конвейер 20 без аккумуляции материала; аккумуляция всего поступающего материала в бункер-перегружатель при остановленном разгрузочном конвейере 9 или при положении перекидного шибера -16 в 1-ой позиции; транспортировка и аккумуляция части материала при работающих конвейерах 1 и 9 (только.при варианте без перекидного шибера 16) В последнем режиме бункёр-перегружатель работает следующим образом. Сыпучий материал, например рядовой уголь, с конвейера 19 поступает на разгрузочную часть 10 разгрузочного конвейера 9 и транспортируется им до конвейера 20.-При значитель.ных грузопотоках весь уголь не успевает доставляться конвейером 9 и начинает накапливаться на разгрузочной части 10 до тех пор, пока не начнет осалпаться на разгрузочную часть 2 конвейера 1 и транспортироваться его грузовой ветвью в грузовмещающую емкость, где происходит аккумулирование угля. При достижении высоты аккумулируемого угля до уровня скребков грузовой ветви загрузочного конейера 1 уголь начнет перемещаться в свободную часть грузовмеадайщей емкости 6, постепенно заполняя ее от задней 15 до передней 21 стенки. Уголь попадая в грузовмещающую етлкость б и просыпаясь через щели 7, подпирает ся грузопотоком, идуиЫм по грузовой ветви разгрузочного конвейера 9, и задерживается, в грузовмещающей емкости 6. При уменьшении грузопотока от конвейера 19 аккумулированный уголь из грузовмещающей емкости б дополняет грузопоток:на разгрузочном конвейере 9. Шаходящий грузопоток на разгрузочном конвейере 9 регулируется по величине подвижными формирователями 13 путем перемещения их в поперечном по отнесению к разгрузочному конвейеру направлении, а избыток угля накапливается у передней стенки. 21 грузовмещающей емкости. При полном заполнении грузовмещающей емкости б конвейер 19 выключается. Также выключается з.агрузочный конвейер 1. Разгрузка накопленного материала из грузовмещающей емкости 6 производится разгрузочным конвейером 9. . Использование в бункер-перегружателе разгрузочного конвейера для транспортировки и разгрузки материала из грузовмещающей емкости позволяет уменьшить число приводов до двух единиц. Бункер-перегружатель может быть изготовлен, например, на базе серийных скребковых конвейеров. Применение предлагаемого бункер-пе перегружателя, например, для обслуживания подготовительного забоя позволит повысить темпы проходки выработки. Формула изобретения Бункер-перегружатель, содержащий емкость с задней торцовой стен
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер-перегружатель | 1977 |
|
SU621897A1 |
Бункер-перегружатель | 1976 |
|
SU575429A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОСТАВКИ И ПЕРЕГРУЗКИ СУХОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2007576C1 |
Бункер-накопитель | 1990 |
|
SU1731965A1 |
Механизированный бункер | 1972 |
|
SU597859A1 |
Способ строительства подземных сооружений метрополитена | 1990 |
|
SU1747610A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
Бункер-перегружатель | 1985 |
|
SU1472679A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1986 |
|
SU1766786A1 |
Ковшовый элеватор | 1988 |
|
SU1740267A1 |
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-04-24—Подача