Кантователь сортового проката Советский патент 1992 года по МПК B21B39/20 

(Л

С

Использование: кантование и подача сортового проката к калибрам прокатных клетей. Сущность изобретения: устройство содержит кантующую шайбу, установленную на роликах тяги, коромысло, кривошип- но-шатунный привод, механизм сведения-разведения роликов и их поворота относительно шайбы. Кантующая шайба имеет амортизаторы и упор, опора коромысла установлена на кантующей шайбе, одно из плеч коромысла связано с приводом поворота шайбы, концом рычага одного из роликов, а второе плечо коромысла связано с вторым роликом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в составе оборудования прокатного стана для осуществления кантования и подачи сортового проката к калибрам прокатных клетей.

Известен кантователь сортового проката, содержащий кантующую шайбу с прямоугольным окном и механизм ее поворота.

Однако выполнение проводки в виде прямоугольного окна в кантующей шайбе ограничивает по сечению сортамент кантуемого проката.

Наиболее близким к предлагаемому является кантователь, содержащий кантующую шайбу с установленными на ней роликами, взаимодействующими с кантуемым прокатом. Один из роликов жестко установлен на шайбе, а другой закреплен в кассете, положение которой регулируется

при помощи рычажного механизма, связанного с гидроприводом.

Недостатком такой конструкции является низкая надежность механизма в результате того, что на подвижной шайбе необходимо устанавливать гидропривод и датчики положения подвижного ролика, а также вследствие того, что кантовка шайбы происходит после того, как получен сигнал о том, что подвижный ролик занял нужное положение, время кантовки увеличено. Для того, чтобы при кантовке ролик не отходил от требуемого положения, усилие гидроцилиндра должно быть значительным. Это приводит к зажиму проката и его торможению.

Цель изобретения - повышение надежности путем исключения зажатия проката роликами и его торможения, а также снижение времени кантования за счет отсутствия

VJ

00 GJ

5

паузы между операциями захвата проката и его кантования.

Поставленная цель достигается тем, что в кантователе, содержащем кантующую шайбу, привод ее поворота, два ролика, установленных на шайбе на рычагах, рычажный механизм сведения-разведения роликов и поворота роликов относительно шайбы, кантующая шайба снабжена амортизатором и упором, рычажный механизм снабжен коромыслом и тягами, а рычаги роликов одним концом установлены на кантующей шайбе шарнирно, при этом опора коромысла установлена на кантующей шайбе, одно из плеч коромысла кинематически связано с приводом поворота шайбы и другим - с концом рычага одного из роликов, второе плечо коромысла тягой связано с соответствующим концом рычага второго ролика, а амортизатор монтирован на этой тяге с возможностью взаимодействия с упором.

Кроме того, привод поворота кантующей шайбы выполнен в виде кривошипа, а упор выполнен регулируемым.

На чертеже изображена кинематическая схема кантователя.

Кантователь содержит кантующую шайбу 1, установленную на роликах 2 с возможностью вращения. На шайбе 1 шарнирно закреплены рычаги 3 и 4, которые являются осями роликов 5. Рычаги 3 и 4 посредством тяг 6 и 7 шарнирно связаны с коромыслом 8, опора которого установлена на кантующей шайбе 1. Коромысло 8 шарнирно связано с кривошипом 9 привода (не показан) посредством шатуна 10. Кантующая шайба 1 снабжена механизмом уравновешивания, состоящим из контргруза 11 и гибкой связи 12. На тяге 6 установлен амортизатор 13, взаимодействующий с регулируемым упором 14, который закреплен на шайбе 1 и расположен на траектории перемещения амортизатора 13. Между роликами 5 размещен подлежащий кантованию сортовой прокат 15.

Кантователь работает следующим образом.

Перед началом кантования производят регулировку упора 14 на требуемое сечение проката 15. Механизм уравновешивания удерживает кантующую шайбу 1 в исходном положении при помощи контргруза 11 и гибкой связи 12. После захода переднего

конца проката 15 между роликами 5 шайбы 1 включают привод кантователя. Кривошип- но-шатунный механизм 9, 10 привода начинает вращать коромысло 8 относительно его

опоры, установленной на кантующей шайбе 1. При этом рычаги 3 и 4, которые являются осями роликов 5, посредством тяг 6 и 7 перемещаются один навстречу другому до тех пор, пока установленный на тяге 6 амортизатор 13 не соприкоснется с упором 14. В этот момент ролики 5 образуют калибр для захвата проката 15. При дальнейшем движении кривошипно-шатунного механизма 9, 10 коромысло 8, зафиксированное относительно шайбы 1, начинает ее вращать, преодолеваяусилиемеханизмауравновешивания. Прокат 15, находящийся в калибре, образованном роликами 5, кантуется на ходу на заданный угол. После кантования отключают привод, при этом шайба 1 и рычажный механизм возвращаются в исходное положение под действием контргруза 11 и гибкой связи 12.

25

Формула изобретения

шайбе на рычагах рычажный механизм сведения-разведения роликов и поворота роликов относительно шайбы, отличающий- с я тем, что с целью повышения надежности путем исключения зажатия проката роликами и его торможения, а также снижения времени кантования, кантующая шайба снабжена амортизатором и упором, рычажный механизм снабжен коромыслом и тягами, а рычаги роликов одним концом

установлены на кантующей шайбе шарнирно, при этом опора коромысла установлена на кантующей шайбе, одно из плеч коромысла кинематически связано с приводом поворота шайбы и другим - с концом рычага

одного из роликов, второе плечо коромысла тягой связано с соответствующим концом рычага второго ролика, а амортизатор монтирован на этой тяге с возможностью взаимодействия с упором.

2.Кантователь по п.1, отл и ч а ю щ и й- с я тем, что привод поворота кантующей шайбы выполнен в виде кривошипа, а упор выполнен регулируемым.