Устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы Советский патент 1992 года по МПК B21C47/24 

Описание патента на изобретение SU1733153A2

Изобретение относится к прокатному производству., в частности к сматыванию в рулон горячекатаных полос.

Известно устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы, содержащее проводку, рольганге катками, моталку, размещенные между последними тянущие валки, рычаги с прижимным роликом, привод перемещения рычагов, а также корпус шарнира со скалкой для установки упомянутых рычагов, размещенный между тянущими валками и катком рольганга, обращенным к тянущим валкам, при этом рычаги установлены с возможностью перемещения прижимного ролика за плоскость, касательную к поверхности катка рольганга и соответствующего тянущего валка.

В таком устройстве охлажденная до температуры смотки горячекатаная полоса транспортируется по каткам рольганга к направляющим линейкам, центрируется ими, и передний конец полосы проводкой направляется в тянущие валки. После захвата переднего конца полосы тянущими валками прижимной ролик гидроцилиндром опускается и изгибает при этом полосу, увеличивая

угол охвата полосой тянущего валка и, следовательно, увеличивая натяжение. Сила натяжения регулируется ходом прижимною ролика. После окончания смотки прижимной ролик поднимается в исходное верхнее положение. Кроме того, прижимной ролик может быть использован и при нештатных ситуациях, возникающих в процессе сматывания, когда передний конец полосы забуривается в моталке. Для выдергивания переднего конца дают реверс моталке и каткам рольганга, а для увеличения натяжения полосы используют прижимной ролик, опуская его в крайнее нижнее положение.

Однако натяжения полосы при разбури- вании толстых полос может оказаться недостаточным. В этом случае для увеличения сцепления полосы с катками рольганга на нее устанавливают краном специальный груз, увеличивая натяжение полосы. После разбуривания захоложенную полосу следует задать в моталку, но так как ее сцепление с катками рольганга мало, то для увеличения этого сцепления на полосу, находящуюся на катках рольганга также устанавливают краном специальный груз.

сл

с

Недостатком такого устройства являются значительные затраты времени и ручного труда при разбуривании толстой полосы и при задаче полосы в моталку при нештатных ситуациях, когда необходимо зачалить и расчалить специальный груз и установить его на полосу и снять с полосы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет смотки полосы большей толщины.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено неподвижно связанным с основными рычагами дополнительными рычагами с прижимным роликом, размещенным с возможностью взаимодей- ствия с одним из катков рольганга, и приводным упором-ограничителем поворота основных рычагов, при этом установленный с возможностью взаимодействия с роликом дополнительных рычагов каток выполнен с рифленой поверхностью.

Дополнительный прижимной ролик, установленный противоположно основному прижимному ролику и соединенный с ним дополнительными рычагами, длина которых выбрана из условия взаимодействия дополнительного прижимного ролика с катком рольганга, позволяет в нештатных ситуациях регулировать силу сцепления захоложен- ной полосы с катками рольганга при задаче ее в моталку.

Выполнение цилиндрической поверхности катка рольганга с рифленой поверхностью увеличивает силу сцепления полосы с катком рольганга.

Приводной упор, установленный с возможностью ограничения поворота основных рычагов, позволяет обеспечить одним приводом три положения двух прижимных роликов.

Все это позволяет расширить технологические возможности устройства.

На чертеже показано устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы.

Устройство для сматывания в рулон го- рячекатаной полосы содержит проводку 1, рольганг с катками 2, тянущие валки 3 и 4, рычаги 5 с прижимным роликом 6, дополнительный прижимной ролик 7. установленный на дополнительных рычагах 8. и привод перемещения рычагов, выполненный в виде силового цилиндра с корпусом 9 и подвижным элементом 10, сочлененными с рычагами 5, а также корпус 11 шарнира со скалкой 12, на которой неподвижно установлены ры- чаги 5 и 6, и приводной упор 13 в виде подвижного элемента 14 ограничительного цилиндра 15. Каток 16 рольганга выполнен с рифленой поверхностью и с более мощным приводом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Охлажденная до температуры смотки горячекатаная полосы 17 транспортируется катками 2 отводящего рольганга к тянущим валкам 3 и 4. Прижимной ролик 6 находится в положении задачи полосы и вместе с проводкой 1 обеспечивает направление переднего конца полосы в тянущие валки 3 и 4. После захвата переднего конца полосы тянущими валками 3 и 4 прижимной ролик б подвижным элементом 10 силового цилиндра 9 опускается на полосу и изгибает последнюю, увеличивая угол охвата полосой тянущего валка 3 и, следовательно, увеличивая натяжение. В конце смотки прижимной ролик 6 поднимается в положение задачи очередной полосы.

В случае возникновения нештатной ситуации (забуривание полосы в моталке) и при необходимости выдергивания полосы из моталки или задачи захоложенного переднего конца полосы в моталку убираютупор 13 подвижным элементом 14 ограничительного цилиндра 15, освобождая рычаг 5. Дополнительный прижимной ролик 7 подвижным элементом 10 силового цилиндра 9 опускается на полосу до контакта с катком 16 отводящего рольганга. Затем дается реверс отводящему рольгангу, и зажатая полоса между катком 16 и роликом 7 выдергивается из моталки. В таком же положении можно задавать полосу в моталку. Для увеличения тягового усилия при задаче полосы в тянущие валки 3 и 4 валок 16 отводящего рольганга выполнен с рифленой поверхностью и с более мощным приводом.

Предлагаемое устройство позволяет сматывать горячекатаные полосы в качественные рулоны и ликвидировать нештатные ситуации, возникающие на прокатных станах в процессе работы.

Использование изобретения сокращает простои стана, расширяет технологические возможности и позволяет увеличить производительность стана,

Формула изобретения 1. Устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы по авт.св. № 1340862 по п.2, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет смотки полос большей толщины оно снабжено неподвижно связанными с основными рычагами дополнительными рычагами с прижимным роликом, размещенным с возможностью взаимодействия с одним из катков рольганга, и приводным упором-ограничителем поворота основных рычагов.

517331536

2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ е е- дополнительныхрычагов каток

с я тем, что установленный с возможно- выполнен с рифленой поверхностьювзаимодействия с роликом стью.

Похожие патенты SU1733153A2

название год авторы номер документа
Способ сматывания в рулон горячекатаной полосы и устройство для его осуществления 1985
  • Фомин Георгий Гергиевич
  • Осокин Анатолий Андреевич
  • Фомин Виктор Гергиевич
SU1340862A1
СПОСОБ БОКОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ПРИ ЕЕ БЕЗОСТАНОВОЧНОМ ПЕРЕМЕЩЕНИИ РОЛЬГАНГОМ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОТ КЛЕТИ К МОТАЛКЕ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ СМОТКИ В РУЛОН 1999
  • Белобров Юрий Николаевич
  • Погребняк Николай Прокофьевич
  • Стеч Владимир Станиславович
  • Барабаш Андрей Владимирович
  • Каушанский Игорь Борисович
  • Модеев В.Ф.
  • Сергеев Е.П.
  • Глухов В.В.
  • Малинин Л.В.
RU2197349C2
Моталка для сматывания горячекатаных полос в рулоны 1960
  • Макогон В.Г.
  • Погребняк Н.П.
  • Фомин Г.Г.
  • Шинкаренко М.И.
SU139280A1
ТЯНУЩЕ-ЗАДАЮЩИЕ РОЛИКИ МОТАЛКИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ 2001
  • Белобров Юрий Николаевич
  • Погребняк Николай Прокофьевич
  • Барабаш Андрей Владимирович
RU2226440C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЙ ПОЛОСЫ НА СТАНАХ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 2005
  • Каушанский Игорь Борисович
  • Стеч Владимир Станиславович
  • Барабаш Андрей Владимирович
  • Елецких Владимир Иванович
RU2293617C2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 1997
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Секерина Виктория Леонидовна
  • Гершович Евгений Ушерович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Горовой Евгений Семенович
  • Прудков Марк Львович
RU2156173C2
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА 2007
  • Хоен Карл
RU2391168C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Работников Петр Александрович
  • Шестопалов Александр Васильевич
RU2217247C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ОХЛАЖДЕНИЮ РУЛОНА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ 2003
  • Скорохватов Н.Б.
  • Савиных А.Ф.
  • Чащин В.В.
  • Пименов В.Н.
  • Миронов Н.П.
RU2243048C1
Устройство для охлаждения движущейся горячекатаной полосы 1990
  • Давильбеков Нариман Халбекович
  • Курапов Георгий Георгиевич
  • Ескулов Серикжан Сагатович
  • Сагымбаев Абсултан Сагымбаевич
  • Клементьев Владислав Алексеевич
  • Косыгин Александр Владимирович
SU1754252A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 733 153 A2

Реферат патента 1992 года Устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы

Использование: в качестве адъюстажно- го оборудования прокатных цехов. Сущность изобретения: после захвата переднего конца полосы 17 тянущими валками 3 и 4 прижимной ролик 6 силовым цилиндром 9 опускается на полосу и изгибает последнюю, увеличивая угол охвата полосой тянущего валка 3. При необходимости убирают упор 13 подвижным элементом 14 цилиндра 15 и освобождают рычаг 5. Допол- нительный прижимной ролик 7 подвижным элементом 10 силового цилиндра 9 опускается на полосу до контакта с катком 16 отводящего рольганга. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 733 153 A2

/ N

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1733153A2

Способ сматывания в рулон горячекатаной полосы и устройство для его осуществления 1985
  • Фомин Георгий Гергиевич
  • Осокин Анатолий Андреевич
  • Фомин Виктор Гергиевич
SU1340862A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 733 153 A2

Авторы

Осокин Анатолий Андреевич

Ткаченко Вадим Федорович

Даты

1992-05-15Публикация

1990-05-11Подача