Изобретение относится к прокатному производству., в частности к сматыванию в рулон горячекатаных полос.
Известно устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы, содержащее проводку, рольганге катками, моталку, размещенные между последними тянущие валки, рычаги с прижимным роликом, привод перемещения рычагов, а также корпус шарнира со скалкой для установки упомянутых рычагов, размещенный между тянущими валками и катком рольганга, обращенным к тянущим валкам, при этом рычаги установлены с возможностью перемещения прижимного ролика за плоскость, касательную к поверхности катка рольганга и соответствующего тянущего валка.
В таком устройстве охлажденная до температуры смотки горячекатаная полоса транспортируется по каткам рольганга к направляющим линейкам, центрируется ими, и передний конец полосы проводкой направляется в тянущие валки. После захвата переднего конца полосы тянущими валками прижимной ролик гидроцилиндром опускается и изгибает при этом полосу, увеличивая
угол охвата полосой тянущего валка и, следовательно, увеличивая натяжение. Сила натяжения регулируется ходом прижимною ролика. После окончания смотки прижимной ролик поднимается в исходное верхнее положение. Кроме того, прижимной ролик может быть использован и при нештатных ситуациях, возникающих в процессе сматывания, когда передний конец полосы забуривается в моталке. Для выдергивания переднего конца дают реверс моталке и каткам рольганга, а для увеличения натяжения полосы используют прижимной ролик, опуская его в крайнее нижнее положение.
Однако натяжения полосы при разбури- вании толстых полос может оказаться недостаточным. В этом случае для увеличения сцепления полосы с катками рольганга на нее устанавливают краном специальный груз, увеличивая натяжение полосы. После разбуривания захоложенную полосу следует задать в моталку, но так как ее сцепление с катками рольганга мало, то для увеличения этого сцепления на полосу, находящуюся на катках рольганга также устанавливают краном специальный груз.
сл
с
Недостатком такого устройства являются значительные затраты времени и ручного труда при разбуривании толстой полосы и при задаче полосы в моталку при нештатных ситуациях, когда необходимо зачалить и расчалить специальный груз и установить его на полосу и снять с полосы.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет смотки полосы большей толщины.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено неподвижно связанным с основными рычагами дополнительными рычагами с прижимным роликом, размещенным с возможностью взаимодей- ствия с одним из катков рольганга, и приводным упором-ограничителем поворота основных рычагов, при этом установленный с возможностью взаимодействия с роликом дополнительных рычагов каток выполнен с рифленой поверхностью.
Дополнительный прижимной ролик, установленный противоположно основному прижимному ролику и соединенный с ним дополнительными рычагами, длина которых выбрана из условия взаимодействия дополнительного прижимного ролика с катком рольганга, позволяет в нештатных ситуациях регулировать силу сцепления захоложен- ной полосы с катками рольганга при задаче ее в моталку.
Выполнение цилиндрической поверхности катка рольганга с рифленой поверхностью увеличивает силу сцепления полосы с катком рольганга.
Приводной упор, установленный с возможностью ограничения поворота основных рычагов, позволяет обеспечить одним приводом три положения двух прижимных роликов.
Все это позволяет расширить технологические возможности устройства.
На чертеже показано устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы.
Устройство для сматывания в рулон го- рячекатаной полосы содержит проводку 1, рольганг с катками 2, тянущие валки 3 и 4, рычаги 5 с прижимным роликом 6, дополнительный прижимной ролик 7. установленный на дополнительных рычагах 8. и привод перемещения рычагов, выполненный в виде силового цилиндра с корпусом 9 и подвижным элементом 10, сочлененными с рычагами 5, а также корпус 11 шарнира со скалкой 12, на которой неподвижно установлены ры- чаги 5 и 6, и приводной упор 13 в виде подвижного элемента 14 ограничительного цилиндра 15. Каток 16 рольганга выполнен с рифленой поверхностью и с более мощным приводом (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Охлажденная до температуры смотки горячекатаная полосы 17 транспортируется катками 2 отводящего рольганга к тянущим валкам 3 и 4. Прижимной ролик 6 находится в положении задачи полосы и вместе с проводкой 1 обеспечивает направление переднего конца полосы в тянущие валки 3 и 4. После захвата переднего конца полосы тянущими валками 3 и 4 прижимной ролик б подвижным элементом 10 силового цилиндра 9 опускается на полосу и изгибает последнюю, увеличивая угол охвата полосой тянущего валка 3 и, следовательно, увеличивая натяжение. В конце смотки прижимной ролик 6 поднимается в положение задачи очередной полосы.
В случае возникновения нештатной ситуации (забуривание полосы в моталке) и при необходимости выдергивания полосы из моталки или задачи захоложенного переднего конца полосы в моталку убираютупор 13 подвижным элементом 14 ограничительного цилиндра 15, освобождая рычаг 5. Дополнительный прижимной ролик 7 подвижным элементом 10 силового цилиндра 9 опускается на полосу до контакта с катком 16 отводящего рольганга. Затем дается реверс отводящему рольгангу, и зажатая полоса между катком 16 и роликом 7 выдергивается из моталки. В таком же положении можно задавать полосу в моталку. Для увеличения тягового усилия при задаче полосы в тянущие валки 3 и 4 валок 16 отводящего рольганга выполнен с рифленой поверхностью и с более мощным приводом.
Предлагаемое устройство позволяет сматывать горячекатаные полосы в качественные рулоны и ликвидировать нештатные ситуации, возникающие на прокатных станах в процессе работы.
Использование изобретения сокращает простои стана, расширяет технологические возможности и позволяет увеличить производительность стана,
Формула изобретения 1. Устройство для сматывания в рулон горячекатаной полосы по авт.св. № 1340862 по п.2, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет смотки полос большей толщины оно снабжено неподвижно связанными с основными рычагами дополнительными рычагами с прижимным роликом, размещенным с возможностью взаимодействия с одним из катков рольганга, и приводным упором-ограничителем поворота основных рычагов.
517331536
2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ е е- дополнительныхрычагов каток
с я тем, что установленный с возможно- выполнен с рифленой поверхностьювзаимодействия с роликом стью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сматывания в рулон горячекатаной полосы и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1340862A1 |
СПОСОБ БОКОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ПРИ ЕЕ БЕЗОСТАНОВОЧНОМ ПЕРЕМЕЩЕНИИ РОЛЬГАНГОМ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОТ КЛЕТИ К МОТАЛКЕ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ СМОТКИ В РУЛОН | 1999 |
|
RU2197349C2 |
Моталка для сматывания горячекатаных полос в рулоны | 1960 |
|
SU139280A1 |
ТЯНУЩЕ-ЗАДАЮЩИЕ РОЛИКИ МОТАЛКИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ | 2001 |
|
RU2226440C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЙ ПОЛОСЫ НА СТАНАХ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ | 2005 |
|
RU2293617C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 1997 |
|
RU2156173C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2000 |
|
RU2217247C2 |
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА | 2007 |
|
RU2391168C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ОХЛАЖДЕНИЮ РУЛОНА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ | 2003 |
|
RU2243048C1 |
Устройство для охлаждения движущейся горячекатаной полосы | 1990 |
|
SU1754252A1 |
Использование: в качестве адъюстажно- го оборудования прокатных цехов. Сущность изобретения: после захвата переднего конца полосы 17 тянущими валками 3 и 4 прижимной ролик 6 силовым цилиндром 9 опускается на полосу и изгибает последнюю, увеличивая угол охвата полосой тянущего валка 3. При необходимости убирают упор 13 подвижным элементом 14 цилиндра 15 и освобождают рычаг 5. Допол- нительный прижимной ролик 7 подвижным элементом 10 силового цилиндра 9 опускается на полосу до контакта с катком 16 отводящего рольганга. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
/ N
Способ сматывания в рулон горячекатаной полосы и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1340862A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-05-11—Подача