Способ правки изделий Советский патент 1992 года по МПК B21D3/10 

Изобретение относится к технологии изготовления судовых корпусных конструкций, а также может быть использовано в других областях машиностроения.

Цель изобретения - повышение эффек- твност и качества правки.

На фиг.1 показано устройство, реализующее способ правки изделия с использованием одного рабочего узла для изгиба; на фиг.2 -то же, с использованем двух узлов.

Способ правки изделий осуществляется следующим образом.

Изделие 1 укладывается на две опоры 2, после чего осуществляется его изгиб одной или двумя статическими силами 3, соединенными упруго с изделием и вбратором 4, размещенным на платформе 5.

Передача статической нагрузки производится в двух точках, расположенных си- метрично относительно опор. После включения источников вибраци производится правка изделия за счет сложения напряжений изгиба от статических и вибрационных нагрузок.

Изгиб осуществляется одной или двумя статческими силами приложенными к изделию через амортизаторы 6, благодаря чему источники сил. не колеблются с изделием. Это позволяет производить колебания изделия на частотах, близких к его резонансным, что необходимо для повышения эффективности процесса, и применять менее мощные вибраторы, а также устранять нагрузку в сторону, противоположную необходимому направлению приложения усилия, так как при колебаниях груза совместно с конструкцией инерцонная нагрузка возникала бы не только вниз, но и вверх, изгибая конструкцию в сторону увеличения исходных деформаций.

При правке изгиба только под прессом или грузом необходимо создать в конструкции напряжение, равное пределу текучести материала. Это требует приложения больших усилий.

д

Сл)

со

ел оо

В процессе вибрации конструкции в ней создаются дополнительные напряжения, которые складываются с напряжениями от изгиба грузом. Известно, что при вибрации предел текучести материала может снизиться почти в два раза, в результате при вибрации пластическое течение материала происходит при суммарных напряжениях (от изгиба и вибрации) меньше их предела текучести. Поэтому для достижения эффективной правки достаточно создать сосредо- точенной массой напряжение изгиба, равное разности напряжения текучести материала при вибрации и напряжения изгиба, создаваемого вибрационной нагрузкой, что для различных материалов составит 0,3-0,6 напряжения предела текучести, определенного для условий статического нагружения.

Вибрационное воздействие на изделие можно производить не только механическим вибратором, но и ультразвковым или импульсным.

Способ позволяет устранять в изделиях большие деформации без появления трещин 5 и разрушений. При этом правка осуществл я- ется относительно небольшими усилиями. Формула изобретения Способ правки изделий, включающий установку изделия на опоры, изгиб его ста- 10 тической нагрузкой в направлении, противоположном исходной кривизне, и дополнительное воздействие на него вибра- цонной нагрузкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и и 15 качества правки, статическую нагрузку прикладывают к изделию через упругую связь величиной, обеспечивающей в заготовке статическое напряжение изгиба, равное разности напряжения предела текучести 20 материала заготовки при вибрации и напряжения изгиба, создаваемого вибрационной нагрузкой.

Использование: правка различных изде- ли, в том числе судовых сварочных конструкций. Сущность изобретения: изделие укладывается на две опоры, после чего осуществляется его изгиб статической нагрузкой, приложенной через упругую связь, и воздействие вибрационной нагрузкой. При изгибе статической нагрузкой создают напряжение изгба, равное разности напряжения предела текучести материала заготовки при вибрации, и напряжения изгиба, создаваемого вибрационной нагрузкой. Приложение нагрузки через упругую связь уменьшает мощность вибратора, необходимую для достиженя резонансных частот, в свою очередь снижение предела текучести материала заготовки при воздействии вибрации уменьшает необходимую величину статической нагрузки.2 ил. Ё

Јw./

Фиг. г