Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B21G3/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройству для его осуществления.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества выпускаемых изделий.

На фиг.1 показана кинематическая схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - кинематическая схема механизма плоского среза; на фиг.5 - механизм плоского среза; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - нож заострения и отрезки; на фиг.8 - вид Г на фиг.7;

на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.8; на фиг.10 - разрез Е-Е на фиг.8; на фиг.11 - последовательность операций способа изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом, где а - подача заготовки на два штифта и зажим; б - отрезка и заострение первого штифта, заострение второго штифта; в - плоский срез второго штифта и оставшейся в матрицах проволоки.

Устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы вал 2 с установленными на нем двумя коническими шестернями 3 и маховиком 4, связанным через ременную передачу 5 с электроприводом 6, вал 7 с установленными на нем конической шестерней 8, кривошипом 9 реза и кулаком 10

VI

СО

со

( ю

зажима и вал 11 с установленными на нем конической шестерней 12, кривошипом 13 реза и кулаком 14 плоского реза, механизм отрезки и формирования острия, состоящий из двух симметрично расположенных кри- вошипно-ползунных механизмов 15, в ползунах которого расположены ножи 16 отрезки и формирования острия, механизм зажима, состоящий из коромысла 17, на одном конце которого закреплена рама 18, а на другом - натяжной болт 19, контактирующий с матричным блоком, который состоит из корпуса 20, на котором жестко смонтирована неподвижная матрица 21, ползуна 22, на котором смонтирована по- движная матрица 23, каналообразующие полости 24 которой оканчиваются контрножом 25, механизма подачи, состоящий из привода подачи, выполненного в виде кри- вошипно-шатунного механизма 26, коро- мысла 27, механизма захвата проволоки, состоящего из наковаленки 28, подпружиненной державки 29, смонтированной с возможностью качания в кронштейне 30 и несущей на себе зубильце 31, механизм правки, состоящий из роликов 32, установленных в корпусе 33 с возможностью поперечного перемещения относительно друг друга с помощью винтов 34, механизм плоского среза, состоящий из коромысла 35, на одном конце которого закреплен ролик 36, контактирующий с кулаком 14, а на другом - нажимной элемент 37, контактирующий с ползуном 38, на котором размещен нож 39 плоского среза, режущая кромка которого выполнена в виде каналообразующей полости 40. Ножи отрезки и заострения состоят из двух режущих кромок 41, расположенных под углом друг к другу и сходящихся в общую точку, находящуюся на третьей режу- щей кромке 42, и двух дополнительных режущих кромок 43, расположенных симметрично относительно третьей режущей кромки 42.

Устройство работает следующим обра- зом.

Вращение от электродвигателя 6 через ременную передачу 5 и маховик4 передается валу 2. От вала 2 движение передается по трем направлениям: первое - через кониче- ские шестерни 3 и 8 валу и смонтированным на нем кривошипу 9 и кулаку 10 зажима, при этом вращательное движение кривошипа 9 реза преобразуется в возвратно-поступательное перемещение ползуна реза криво- шипно-ползунного механизма 15 с заостренным на нем ножом 16; второе - через конические шестерни 3 и 12 валу 11 вместе с сидящим на нем кулачком 14 плоского среза и кривошипу 13 реза, при этом

вращательное движение кривошипа 13 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение ползуна реза второго кривошипно-ползунного механизма 15; третье - через кривошипно-шатунный механизм 26 и коромысло 27, при этом вращение преобразуется в возвратно-поступательное движение кронштейна 30 с закрепленными на нем наковаленкой 28, державкой 29 и зубильцемЗ.

Кулак 10, вращаясь, через ролик 18 приводит в движение коромысло 17, которое через нажимной болт 19 нажимает на ползун 22, несущий на себе подвижную матрицу 23. Последняя своей каналообразующей полостью 24 прижимает проволоку к неподвижной матрице 21,, одновременно контрнож25 вплотную подходит к проволоке.

Кулак 14, вращаясь, через ролик 36 приводит в движение коромысло 35, которое через нажимной элемент 37 нажимает на ползун 38, несущий на себе нож 39 плоского среза,

Проволока механизмом захвата протаскивается через правильные ролики и подается в матричный блок. Кулак 10 через механизм зажима сжимает проволоку. Ножи 16 механизма отрезки и формирования острия своими режущими кромками 41-43 отрезают половину длины проволоки, которая выступает над матрицами, одновременно формируя острие в отрезанной части и у оставшейся части, и отходят назад. Кулак 14 приводит в движение механизм плоского среза. Режущая кромка 40 ножа 39 вступает во взаимодействие с режущей кромкой контрножа 25, отрезает оставшуюся часть проволоки, формирует плоский конец у отрезанной части проволоки и у зажатой в матрицах проволоки и отходит назад. Механизм подачи отводит захватывающее устройство назад, при этом зубильце 31 скользит по проволоке.

Кулак 10 освобождает проволоку в матричном блоке,и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом, включающий операции правки, подачи проволоки, формообразования острия и плоского торца, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества выпускаемых изделий, подачу проволоки осуществляют на две заготовки, заострение первого и второго штифтов и отрезку первого штифта, длина которого равна половине длины заготовки, выступающей над матрицей, производят одновременно, затем осуществляютотрезку второго штифта, длина которого равна длине оставшейся заготовки, с образованием плоского торца у второго штифта и у оставшейся в матрицах проволоки, который является плоским торцом у первого штифта в следующем цикле, при этом плоский торец формируется за счет скола материала проволоки перпендикулярно оси подачи проволоки.

2. Устройство для изготовления штифтов с заостренным концом и плоским торцом, состоящее из смонтированных на станине и кинематически связанных между собой механизма правки, механизма подачи, механизма зажима с матричным блоком, матрицы которого имеют каналообразующие полости для зажима проволоки, механизма отрезки и заострения, состоящего из двух симметрично расположенных в горизонтальной плоскости ползунов с закрепленными в них ножами, режущие кромки формирования острия

0

5

0

каждого из которых расположены под углом и сходятся в общую точку, расположенную на режущей кромке расположенной перпендикулярно оси подачи проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, оно снабжено установленным с возможностью перемещения дополнительным ползуном с закрепленным в нем дополнительным ножом, режущая кромке которого выполнена в виде каналообразую- щей полости, контактирующей с контрножом, выполненным в каналообразующе(; полости зажимной матрицы, причем привоЈ дополнительного ползуна выполнен в виде кулачково-коромыслового механизма, а ножи дополнительно снабжены вторыми режущими кромками формирования острия расположенными под углом симметричнс первым относительно их общей точки схож дения и режущей кромке, перпендикуляр ной к оси подачи.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом. Перемещением механизма захвата подают.отрезок проволоки, равный длине двух заготовок, в матричный блок. Затем проволока зажимается между подвижной и неподвижной матрицами. Далее сближением ножей формирования острия навстречу друг другу к проволоке перпендикулярно оси подачи проволоки производят одновременное заострение первого и второго штифтов и отрезку первого штифта, длина которого равна половине длины заготовки проволоки, выступающей над матрицами. Далее перемещением ножа плоского среза к контрножу производят отрезку второго штифта с образованием плоского среза торца второго штифта и плоского среза торца у оставшейся в матрицах проволоки. Далее процесс повторяется. 2 с.п. ф-лы, 11 ил. fe

21

(3 1

сэиг.э

36

35

сриг.Ч

фиг

Фиг. 9

11

2Q

О зt

Ј-Е

12

Pt/e. 10