фиг. 2
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при нарезании наружной резьбы.
Целью изобретения является повышение качества резьбы и технологичности конструкции.
На фиг.1 показана плашка со смещенными в противоположные стороны в осевом направлении перьями, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,
Плашка со смещенными в противоположные стороны перьями содержит корпус 1, выполненный в форме кольца, и две группы перьев 2 и 3, представляющих собой смещенные в осевом направлении участки кольцевого корпуса, выполненные в виде лепестков, разделенных по радиальным плоскостям и охваченных кольцевым корпусом 1. Перья 2 чередуются с перьями 3 и смещены в осевом направлении в противоположные стороны от срединной плоскости плашки. Резьба на каждом из перьев разделена на режущий 4 и калибрующий 5 участки, причем толщина корпуса 1 равна толщине Ь перьев 2,3 и выбрана такой, чтобы число витков резьбы на перьях было оптимальным из условий резания (полтора- два витка режущей и 3-4 витка калибрующей резьбы). При этом толщина В планки определяется как расстояние между внешними торцами перьев 2 и перьев 3 и будет больше толщины пера и толщины корпуса.
Режущая часть 3 резьбы на перьях плашки выполнена в виде внутреннего конуса.
При резании такой плашкой контакт между плашкой и обрабатываемой заготовкой осуществляется по всей толщине В плашки, что улучшает условия центрирования и направления плашки. Вместе с тем, выбранная из условий оптимального резания толщина b пера создает благоприятные условия для съема и отвода стружки.
Плашка может быть изготовлена методом холодной листовой штамповки, так как при ее изготовлении перья подвергаются только деформации изгиба. Равная толщина корпуса и перьев плашки уменьшает искажения по шагу резьбы при ее закалке. Это
обеспечивает плашке высокую технологичность.
Формула изобретения
1.Плашка, включающая перья с режущей и калибрующей резьбой, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет улучшения условий резания путем создания возможности независимой оптимизации параметров режущей и калибрующей резьбы, перья выполнены поочередно с режущими и калибрующими частями резьбы.
2.Плашка по п.1,отличающаяся
тем, что она включает кольцевой корпус, охватывающий перья, которые выполнены в виде разделенных по радиальным плоскостям лепестков, а их смещение произведено в осевом направлении, причем смещение
произведено через перо.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плашка | 1985 |
|
SU1733207A1 |
Плашка | 1985 |
|
SU1733208A1 |
СБОРНАЯ ПЛАШКА | 1992 |
|
RU2043883C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ | 1998 |
|
RU2157743C2 |
Инструмент для изготовления резьбы | 1985 |
|
SU1357159A1 |
Круглая плашка и способ ее изготовления | 1979 |
|
SU841824A1 |
Плашка | 1984 |
|
SU1232404A1 |
Плашка | 1987 |
|
SU1465204A1 |
Круглая плашка | 1988 |
|
SU1785850A1 |
Комбинированный инструмент | 1985 |
|
SU1379054A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при нарезании наружной резьбы. Цель изобретения - повышение качества резьбы и технологичности конструкции. Плашка со смещенными в противоположные стороны перьями содержит корпус 1, выполненный в форме кольца, и две группы перьев 2 и 3, представляющих собой смещенные в осевом направлении участки кольцевого корпуса, выполненные в виде лепестков, разделенных по радиальным плоскостям и охваченных кольцевым корпусом 1. Перья 2 расположены, чередуясь с перьями 3, и смещены в осевом направлении в противоположные стороны от срединной плоскости плашки. Резьба на каждом из перьев разделена на режущий 4 и калибрующий 5 участки, причем толщина корпуса 1 равна толщине В перьев 2 и 3, выбрана такой, чтобы число витков резьбы на перьях было оптимальным из условий резания (полтора-два витка режущей и 3-4 витка калибрующей резьбы). При резании такой плашкой контакт между плашкой и обрабатываемой заготовкой осуществляется по всей толщине В плашки, что улучшает условия центрирования и направления плашки. Вместе с тем выбранная из условий оптимального резания толщина b пера создает благоприятные условия для съема и отвода стружки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С
Штамп для обрезки кромок полых изделий | 1985 |
|
SU1232400A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1985-03-11—Подача