Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней.
Цель изобретения - облегчение обслуживания формы.
На фиг. 1 изображена предлагаемая форма с наружным расположением конической поверхности на основании, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - форма с внутренним расположением конической поверхности на основании.
Предлагаемая форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней содержит цилиндрический корпус 1 с профильной боковой поверхностью и расположенную с одного из его торцов съемную цапфу 2, имеющую канал 3 для подвода сжатого воздуха для облегчения съема свулканированного викеля. На цапфе 2 с возможностью относительного аксиального перемещения установлено основание 4 с конической боковой поверхностью 5 и съемный фланец 6. Основание 4 посредством тяг 7 связано с шайбой 8 v погружен относительно цапфы 2 пружинок 9. Между основанием 4 и цапфой 2 размещен уплотнитель 10. Фланец б жестко связан с цапфой 2.
Форма имеет средство для фиксации обкладочнбй ткани на корпусе, которое выполнено в виде радиального подвижного элемента 11 и концентрично расположенного основанию кольцевого элемента 12, жестко связанного с фланцем 6. Радиально подвижный элемент 11 выполнен в виде набора кулачков 13, связанных между собой в окружном направлении посредством пружин 14. Каждый кулачок 13 выполнен в форме части цилиндра и имеет наружную цилиндрическую поверхность 15 и внутреннюю коническую поверхность 16. Кулачки 13 расположены в кольцевом зазоре между элементом 12 и основанием и контактируют своей конической внутренней поверхностью 16с конической поверхностью 5 основания 4. Коническая поверхность 5 может быть наружной или внутренней. В последнем случае поверхности 15 и 16 соединяются между собой перемычками 17, для прохода которых в элементе 12 выполнены пазы 18. На цапфе 2 выполнены каналы 19 для сжатого воздуха от канала 3 в полость 20. С второго торца корпус 1 имеет жестко связанный с ним фланец с второй цапфой (не показана).
Жестко связанная с корпусом 1 цапфа устанавливается в патрон сборочного стакана (типа токарного), а шайбой 8 - в центр
пиноли задней бабки сборочного станка. При этом основание 4, сжимая пружину 9, аксиально перемещается пинолью задней бабкой станка. В результате кулачки 13 перемещаются радиально к центру цапфы 2, стягиваясь пружинами 14. При этом между внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого элемента 12 и наружной цилиндрической поверхностью 15 кулачков 11 об0 разуется кольцевой зазор 21. На профильную боковую поверхность корпуса 1 укладывается обкладочная ткань 22 и ее край заправляется в кольцевой зазор 21. Затем собирается викель путем наложения
5 на обкладочную ткань армирующего слоя 24 и эластомера 25. После окончания сборки викеля форма снимается со сборочного станка. При этом шайба 8 освобождается и основание 4 под действием пружины 9 пе0 ремещается в исходное положение, а кулачки 13 разводятся радиально от центра цапфы 2 и прижимают край обкладочной ткани к внутренней цилиндрической поверхности кольцевого элемента 12, фиксируя ее
5 от осевого перемещения.
Далее форму помещают в нижнюю полуматрицу 25 и накрывают верхней полуматрицей 26. После вулканизации полуматрицы размыкают, извлекают форму
0 со свулканизованным викелем 23 и подсоединяют к пневмосистеме (не показана). Под действием сжатого воздуха или механического воздействия на шайбу 8 фланец 6 перемещается вправо относительно корпуса и
5 снимает викель с корпуса. Этот процесс об легчается путем подачи сжатого воздуха между викелем и корпусом через каналы 3 и 19 и полость 20. При этом утечка воздуха из полости 20 предотвращается благодаря на0 личию уплотнителя 10. Далее викель срезают с кольцевого элемента 12, а цапфу 2 с фланцем 6 вновь соединяют с корпусом 1. Процесс повторяется.
Формула изобретения
5 Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней, содержащая цилиндрический корпус с профильной боковой поверхностью и расположенной у одного из его торцов сьемной цапфой, имеющей канал для
0 подачи сжатого воздуха для облегчения съема вулканизованного викеля, смонтированные на цапфе с возможностью относительного аксиального перемещения основание с конической боковой поверхностью и съемный фла5 нец и средство для фиксации обкладочной ткани в виде радиально подвижного элемента и концентрично расположенного основанию кольцевого элемента, жестко связанного с фланцем, отличающаяся тем, что, с целью облегчения обслуживания
формы, радиально подвижный элемент выполнен в виде установленных в кольцевом зазоре между основанием и кольцевым элементом кулачков, связанных между собой в окружном направлении посредством пру-
жин и выполненных в форме части полого цилиндра, причем каждый кулачок имеет коническую внутреннюю поверхность для взаимодействия с конической боковой поверхностью основания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней | 1989 |
|
SU1728044A1 |
Форма для изготовления кольцевых эластомерных изделий | 1990 |
|
SU1770138A1 |
Установка для изготовления бесконечных резинокордных лент | 1989 |
|
SU1728051A1 |
Форма для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1985 |
|
SU1271760A1 |
Устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий | 1990 |
|
SU1789346A1 |
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1990 |
|
SU1813652A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ИНЖЕКТОР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1998 |
|
RU2224132C2 |
ВАЛОК ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2198793C2 |
Устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы | 1981 |
|
SU979164A1 |
Сердечник для формования бесконечных армированных полимерных ремней | 1986 |
|
SU1669733A1 |
Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней. Цель изобретения - облегчение обслуживания формы. Для этого 2mrft r/-/ч ния вдо п «а. радиально подвижный элемент 11 средства для фиксации обкладочной ткани выполнен в виде установленных в кольцевом зазоре между основанием 4 и кольцевым элементом 12 кулачков. Кулачки связаны между собой в окружном направлении посредством пружин и выполнены в форме части полого цилиндра. Каждый кулачок имеет коническую внутреннюю поверхность 16 для взаимодействия с конической боковой поверхностью 5 основания 4. При аксиальном перемещении основания 4 вдоль сменной цапфы 2 кулачки сводятся к центру, образуя с элементом 12 кольцевой зазор 21 В зазор вставляется край обкладочной ткани 22. При разведении от центра кулачки зажимают ткань 22, фиксируя ее от смеще- 4 ил. r/-/ч ния вдоль корпуса 1. п «а.ц (Л С CJ со ю 4 со Фиг1
22
Щ
О
Фиг.2
Составитель В.БатуроваФ1/2./
Редактор Л.Пчолинская Техред М.МоргенталКорректор А. Осауленко
Заказ 1629ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
22
2 Я -J 15 П 21 18 в
/ / / / /°
15
и
72
Форма для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1985 |
|
SU1271760A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней | 1989 |
|
SU1650453A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1989-05-31—Подача