Изобретение относится к оборудованию резинотехнической промышленности и предназначено в частности, для изготовления зубчатых приводных ремней,
Известно устройство для изготовления ремней, содержащее станину, привод вращательного движения, цилиндрический дорн для формования викелей ремней и вспомогательную оснастку для сборки викелей (см. патент США № 4329192, кл. В 29 D 29/10, 1981).
Недостаток устройства заключается в том/что вулканизация викеля осуществляет- ся на специальном прессе,, что снижает удобство обслуживания устройства.
Известно устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий, содержащее смонтированный на станине приводной шпиндель, соосно установленный с возможностью аксиального перемещения барабан для резки викеля и смонтированный на штоке силового цилиндра для аксиального перемещения барабан для сборки викеля, средство для сборки викеля и стаци- онарно установленный на станине вулка- низационный пресс с обогреваемой
разьемной пресс-формой (авт.св. СССР № 1736719, кл. В 29 С 35/04, 1991).
В таком устройстве ручной труд при изготовлении приводных ремней сведен к минимуму, а технологический процесс выполняется в полуавтоматическом режиме.
Однако вулканизационный пресс и силовой цилиндр смонтированы в ИНДИВИДУАЛЬНЫХ корпусах и установлены по разные стороны средства для сборки викеля. Это в свою очередь вызывает необходим6сть при- менения допол нитёльнбгсг п риводТюг о мё- ханизма для осуществления вращения формующего барабана при сборке викеля.
Такое исполнение устройства усложняет его конструкцию и снижает удобство обслуживания.
Цель изобретения заключается(в упрощении конструкции устройства и повышении удобства обслуживания.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления кольцевых полимерных изделий, содержащем смонтированный на станине приводной шпиндель, соосно установленный с возможностью акVJ
00
о
CJ
N
ON
спального перемещения барабан для резки викеля и смонтированный на штоке силового цилиндра для аксиального перемещения барабан для сборки викеля, средство для навивки викеля и стационарно установленный на станине вулканизационный пресс с обогреваемой разъемной пресс-формой, со гласно изобретению вулканизатор и силовой цилиндр смонтированы в едином корпусе, установленном на станине, при этом вулканизатор размещен между средством для навивки и силовым цилиндром, а разъемная пресс-форма выполнена состоящей из кольцевого стационарного корпуса с внутренней конической поверхностью и матрицы в виДе разрезной цанги с наружной конической поверхностью для взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса, причем барабаны связаны между
.собой муфтой, цанга снабжена съемной шайбой для взаимодействия со штоком цилиндра и муфтой.
В таком устройстве вулканизатор и силовой цилиндр представляют собой единый вулканизационно-прессовый модуль, что упрощает конструкцию по сравнению с известными, а размещение средств для.сбор- ки и резки викеля по одну сторону от вулканизацйонно-прессового модуля уменьшает рабочую зону устройства и тем самым повышает удобство его обслужива ния.
На фиг.1 изображено устройство, общий, вид; на фиг.2 - общий вид устройства в состоянии сборки и нарезки викеля.
. .. -.. . - V . .....;- : .-.. ; ...:
Устройство содержит (см. фиг.1) станину 1, установленную на ней переднюю бабку 2 со шпинделем 3 и приводом 4 его вращательного движения, суппорт 5, кинематически связанный с приводом 4 ходовым винтом б и имеющий возможность поступательного перемещения вдоль станины 1, гидроцилиндр 7 со штоком 8, ножевую головку 9 и вулканизатор 10.
На штоке 7 установлены с возможностью вращательного движения профилированный дорн 11 для изготовления викеля 12 и барабан 13 для закрепления и резки на нем викеля 12.
Вулканизатор 10 (см. фиг.2) содержит цилиндрический корпус 14 с нагревательными элементами 15 для.вулканизации викеля 12 и матрицу 16, выполненную в виде разрезной конической цанги. ..,;..
Матрица 16 имеет внутреннее цилиндрическое отверстие 17 для размещения в нем дорна 1.1 с собранным на нем никелем 12, наружную коническую поверхность 18
для взаимодействия с конической поверхностью 19 корпуса 14 и цилиндрический участок 20 для центровки матрицы 16 в корпусе 14.
Отверстие.17 имеет заплечик 21 для
центровки матрицы 16 относительно наружной поверхности дорна 11 и удерживания викеля 12 при его съеме с дорна 11.
Для взаимодействия во вращательном движении со шпинделем 3 барабан 13снабжен цапфой 22, а для передачи вращения дорну 11 служит муфта 23.
Гидроцилиндр 7 и вулканизатор 10 смонтированы в общем для них корпусе 24, установленном на станине 1
Для сборки викеля 12 на дорне 11 служит вспомогательная оснастка 25, смонтированная на суппорте 5.
Устройство работает следующим образом. Движением штока 8 гидроцилиндра 7
цапфа 22 вводится в контакт со шпинделем 3. При включенной муфте 23 вращение от шпинделя 3 и барабана 13 передается дорну 11, на котором с помощью оснастки 25 собирают викель 12, Затем обратным движением
штока 8 дорн 11 вводится в отверстие 17 матрицы 16.
Между дорном 11 и муфтой 23 устанавливают шайбу 26 и движением штока 8 вправо досылают матрицу 16 в корпусе 14
вулканизатора 10. При этом производится опрессовка викеля 12 и его вулканизация под действием высокой температуры, создаваемой нагревательными элементами 15. После вулканизации викеля 12 удаляют
шайбу 26 и движением щтока 8 вправо выводят дорн 11 из матрицы 16 в положение,
показанное штриховыми линиями. При этом
викель 12, удерживаемый заплечиком 21
матрицы 16, снимается с дорна 11, остается
в матрице 16 и нанизывается на барабан 13. Обратным движением штока 8 барабан 13 с викелем 12 на нем вводят во взаимодействием со шпинделем 3 и при выключенной муфте 23 производят его разрезку ножевой
головкой 9 на ремйи 27 требуемой ширины. Затем включают муфту 23, производят сборку викеля 12 на дорне 11 и повторяют цикл изготовления ремней 27, съем которых с барабана 13 осуществляют при разомкнутых
цапфе 22 и шпинделе 3.
1789346
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления зубчатых лент | 1990 |
|
SU1789345A1 |
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1990 |
|
SU1813652A1 |
Способ изготовления зубчатых ремней и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1310243A1 |
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1989 |
|
SU1765022A1 |
Установка для изготовления бесконечных резинокордных лент | 1989 |
|
SU1728051A1 |
Устройство для изготовления бесконечных зубчатых лент | 1990 |
|
SU1736719A1 |
Устройство для изготовления резиновых зубчатых ремней | 1984 |
|
SU1481076A1 |
Станок для сборки и резки викелей | 1981 |
|
SU1024301A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ И РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ НА ЗАГОТОВКИ, НАПРИМЕР КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ | 1965 |
|
SU176384A1 |
Устройство для сборки резинотросовых лент | 1986 |
|
SU1431956A1 |
Использование: при изготовлении зубчатых приводных ремней. Сущность изобретения: устройство содержит вулканизатор 10, размещенный между средством для навивки,и силовым цилиндром 7, разъемную пресс-форму, которая выполнена состоящей из кольцевого стационарного корпуса с внутренней конической поверхностью и матрицы 16 в виде разрезной цанги с наружной конической поверхностью для взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса. Барабаны 11 и 13 связаны между собой муфтой 23, а штанга выполнена со съемной шайбой для взаимодействия со штоком 8 цилиндра и муфтой 23. 2 ил.
Формула изобретения
йъ« 3 - а«ЛГ Устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий, содержащее смонтированный на станине приводной шпиндель, соосно установленный с возможностью аксиального перемещения барабан для резки никеля и смонтированный на штоке силового цилиндра для аксиального перемещения барабан для сборки викеля, средство для навивки викеля стационарно установленный на станине вулканизацион- ный пресс с обогреваемой разъемной пресс-формой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и
L J
вышения удобства обслуживания, вулканизатор и силовой цилиндр смонтированы в едином корпусе, установленном на станине, при этом вулканизатор размещен между
5 - средством для навивки и силовым цилинд- ром, а разъемная пресс-форма выполнена состоящей из кольцевого стационарного корпуса с внутренней конической поверхностью и матрицы в виде разрезной цанги с
10 наружной конической поверхностью для взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса, причем барабаны связаны между собой муфтой, а цанга снабжена съемной шайбой для взаимодействия со
15 штоком цилиндра и муфте. Ю „ц
/ L
7
П
йъ« 3 - а«ЛГ ения уд ор и сил ном корп этом в
Патент США Ns 4329192, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для изготовления бесконечных зубчатых лент | 1990 |
|
SU1736719A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1990-04-23—Подача