Устройство для нанесения гальванических покрытий Советский патент 1987 года по МПК C25D17/08 

Изобретение относится к оборудованию для гальвано-химической обработки и может быть использовано для электролитического нанесения или сня тин металла на наружных поверхностях обрабатьшаемых деталей.

Цель изобретения - повьшение производительности и качества покрытий

На фиг.1 изображено устройство, разрез, общий вид;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.Ц на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит ванну 1, опорную плиту 2, на которой монтируется анодный узел, состоящий из ряда коаксиально расположенных секторных анодов 3 и 4, разделяющих ванну 1 на ряд кольцевых отсеков 4 - 6. Устройство включает также привод 7 с редуктором 8, на выходном валу 9 которого жестко закреплена катодная штанга, выполненная в виде крестовины 10 с подвесными стержнями 11, установленными в крестовине 10 с возможностью вращения и кинематически связанными между собо посредством шестерен 12 и с солнечной шестерней 13, смонтированной неподвижно на ванне 1. Данное конструктивное выполнение обеспечивает обрабатываемым деталям 14, установленным на подвесных стержнях 11, соверша.ть перемещение в кольцевых отсеках 4 - 6 с однов 1еменным вращением вокруг своих осей. Аноды 3 и крестовина 10 подключены к источнику тока (не показан) посредством токоподводов 15 и 16 соответственно

Устройство работает следующим образом.

На подвесные стержни 11 крестовины 10 крепят обрабатываемые детали 14, к которым через токоподводы J5 и 16 подают постоянный ток соот

ветствующей полярности. Одновременно включают привод 7 крестовины 10, при этом шестерни 12, находящиеся в зацеплении друг с другом и с неподвижно закрепленной на ванне 1 солнечной шестерней 13, сообщают сложное вращательное движение обрабатываемым деталям 14 (фиг.2 и З).

Количество кольцевых отсеков 4-6 лучей на катодной штанге, а также количество коаксиально устанавливаемых деталей, определяется габаритными размерами деталей и производственной программой.

Конструктивные особенности устройства позволяют повысить коэффициент загрузки деталей в ванну и, тем самым увеличить в 2 - 3 раза производительность установки. Сообщение деталям сложного вращательного движения способствует получению однородного по физико-механическим свойствам и равномерного по толщине покрытия.

0

5

0

Формула изобретения

Устройство для нанесения гальванических покрытий, содержащее ванну для электролита, токоподводы, аноды, катодную штангу с подвесными стержнями для установки деталей и привод с редуктором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытий, аноды установлены по концентрическим окружностям, разделяя ванну на ряд кольцевых отсеков, а катодная -штанга выполнена в виде крестовины, подвесные стержни которой установлены в кольцевых отсеках и кинематически связаны между собой и, с приводом.

Редактор И.Сегляник

Составитель И.Саакова Техред А.Кравчук

Заказ 5754/26Тираж 613Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.ПрсРектная, 4

дзиг.З

Корректор М.Шароши

Изобретение относится к оборудованию для гальванохимической обработки и может быть использовано для электролитического нанесения или снятия металла на наружных поверхностях обрабатьшаемых деталей. Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытий. На подвесные стержни I1 крестовины 10 крепят обрабатываемые детали 14, к которым через токоподводы 15 и 16 подают постоянный ток соответствующей полярности. Включают привод 7 крестовины 10, при этом шестерни 12, находящиеся в зацеплении друг с другом и с неподвижно закрепленной на ванне 1 солнечной шестерней 13, сообщают сложное вращательное движение деталям 14 в кольцевых отсеках 4,5 и 6. Конструктивные особенности устройства обеспечивают интенсивное перемешивание электролита, что способствует интенсификации процесса обработки. Дополнительное вращение деталей вокруг своих осей устраняет неравномерность покрытия за счет- того, что каждый участок-детали находится одинаковое время за всю продолжительность процесса на наиболее близком и дальнем расстоянии от анодов. 3 ил. сл оо сл СП О5 4::