Устройство для сушки твердого топлива Советский патент 1992 года по МПК F26B17/12 

Из

ы

GO 00

в

Устройство относится к технике сушки твердого топлива, преимущест- эвнно угля, в системах подготовки его к сжиганию на тепловых электростанциях и может быть использовано химической промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сушки„

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на Лиг. 3 нижняя ре- ьетка, аксонометрия; на фиг. k - не- , идвижная часть нижней решетки, аксонометрия; на фиг.5 - подвижная часть нижней решетки, аксонометрия,1 на фиг. 6 - варианты верхней решетки. Устройство для сушки твердого топлива содержит корпус 1, бункер 2 сырого угля, боковые стенки 3, верхнюю ограничивающую решетку U, нижнюю решетку 5, выходное окно 6 бункера 2 сырого угля, газораспределительный короб 7 с наклонным днищем 8, сепара10

ку Ь и, пройдя слой топлива, собирается в сепарационном коробе Я и д лее удаляется через патрубок 11 отвода. В процессе движения слоя топлива между решетками 4 и- 5 происходит сегрегация мелких частиц топлив из верхних слоев в нижние, которая искусственно увеличивается за счет интенсивного продува слоя топлива сушильным агентом. Отвеивание (от- грохочение) мелких и средних частиц топлива происходит на наклонной ниж ней решетке 5 в начальном участке решетки - мелких фракций с последую щим удалением из слоя по ходу движения топлива более крупных фракций которые требуют более длительного времени сушки. Выносимые потоком су шильного агента из слоя топлива мелкодисперсные частицы угля улавли ваются в сепарационном коробе 9 и вместе с отгрохоченным углем через течки 15 и 16 возврата поступают в

15

20

ционный короб 9, патрубок 10 ввода су-25 основной поток подсушенного угля и

питателем 12 подсушенного угля удаляются из устройства. Оптимально выбранный угол наклона нижней решет ки 5 к.горизонту, равный 5-55°, а также регулировка зазоров 17 позволяет сразу же после пуска сушильной установки получить незначительное сопротивление слоя поступающего топ лива, причем смещение нижних концов

шильного агента, патрубок 11 отвода сушильного агента, питатель 12 подсушенного угля, элементы 13 нижней решетки 5, фронтальную стенку сепа- рационного короба 9, течку 15 воз- врата топлива, течку 16 возврата под сушенного угля. Между элементами 13 образован зазор 17.

Верхние и нижние концы элементов 13 неподвижного блока соединены межд собой с помощью поперечных неподвижных планок 18 и стоек 19. Элементы 13 подвижного блока в нижней части соединены между собой с помощью подвижной поперечной планки 20, а в верхней части имеют отверстие 21. -4 Верхние концы надеваются отверстиями 21 на штырь 22, что обеспечивает шарнирное соединение блоков подвижных и неподвижных элементов 13, а нижние концы подвижного блока перемещаются вверх или вниз тягой 23 при вращении маховика - гайки 2k. Устройство работает следующим образом.

Топливо из бункера 2 сырого угля поступает в корпус 1 и продувается топочными газами температурой до 400°С, исключающей воспламенение мелкой пыли, содержащейся в сыром топли ве. Сушильный агент по патрубку 10 поступает в газораспределительный короб 7 в проходит через нижнюю реше

10

33875

ку Ь и, пройдя слой топлива, собирается в сепарационном коробе Я и далее удаляется через патрубок 11 отвода. В процессе движения слоя топлива между решетками 4 и- 5 происходит сегрегация мелких частиц топлива из верхних слоев в нижние, которая искусственно увеличивается за счет интенсивного продува слоя топлива сушильным агентом. Отвеивание (от- грохочение) мелких и средних частиц топлива происходит на наклонной нижней решетке 5 в начальном участке решетки - мелких фракций с последующим удалением из слоя по ходу движения топлива более крупных фракций, которые требуют более длительного времени сушки. Выносимые потоком сушильного агента из слоя топлива мелкодисперсные частицы угля улавливаются в сепарационном коробе 9 и вместе с отгрохоченным углем через течки 15 и 16 возврата поступают в

15

20

основной поток подсушенного угля и

элемент°в

питателем 12 подсушенного угля удаляются из устройства. Оптимально выбранный угол наклона нижней решетки 5 к.горизонту, равный 5-55°, а также регулировка зазоров 17 позволяет сразу же после пуска сушильной установки получить незначительное сопротивление слоя поступающего топлива, причем смещение нижних концов

13 решетки 5 регулирует не только сопротивление слоя топлива, н и глубину подсушки мелких и средних фракций, исключающих воспламенение подсушенного угля. Нижний предел в Ь$Р к горизонту определен углом естественного откоса для твердого угля с влажностью до 35%, а верхний предел 55Р по еще -достаточно малому сопротивлению слоя топлива.

элемент°в

Формула изобретения

элемент°в

Устройство для сушки твердого топлива, содержащее размещенные в корпусе наклонные решетки, верхняя из которых выполнена сплошной, а нижняя - из отдельных элементов, газораспределительный и сепарационный короба с патрубками ввода и вывода сушильного агента, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сушки, элементы нижней решетки консольно закреплены их верхними концами, при этом элементы

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки. Устройство содержит корпус и нижнюю решетку 5, выполненную из отдельных элементов 13. Элементы 13 нижней решетки 5 установлены продольно и консольно закреплены их верхними частями. Элементы 13 нижней решетки 5 в чередующемся порядке соединены в подвижные и неподвижные блоки. 6 ил. -V

фиг.З

92

21

13

20

13

фиеЛ

фиг. 5

в ид б „ J3 л/

а

J3

//

J/

з з

13 20

видв

13

В

/3

Г0 ч.

.а