Устройство для контроля внутреннего диаметра Советский патент 1992 года по МПК G01B5/12 

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля диаметра цилиндрической поверхности через входное отверстие меньшего размера в крышке, закрывающей свободный доступ к контролируемой поверхности.

Известен нутромер, который может быть использован для измерения овальности и конусности гильзы цилиндра без демонтажа двигателя.

Недостаток этого нутрометра - невозможность контроля цилиндрической поверхности через отверстие в головке блока, ось которого наклонена к оси контролируемой поверхности под некоторым углом.

Известно устройство для контроля внутреннего диаметра, содержащее выполненный в виде трубы корпус, размещенный в корпусе с возможностью перемещения шток, шарнирно закрепленный на одном конце корпуса измерительный механизм и предназначенный для взаимодействия с измерительным механизмом индикатор.

Однако известное устройство характеризуется невозможностью контроля изменения диаметра цилиндрической поверхности по высоте.

Цель изобретения - расширение номенклатуры контролируемых объектов.

Цель достигается тем, что устройство снабжено установленной на измерительном механизме с возможностью перемеще- ния втулкой, рычагом, шарнирно закрепленным одним концом на штоке, а другим на втулке, и установленной на другом конце корпуса регулировочной гайкой, предназначенной для взаимодействия с штоком, а корпус шарнирно соединен с втулкой.

На фиг. 1 показано устройство для контроля внутреннего диаметра, общий вид; на фиг. 2 - конструктивное выполнение измерительного наконечника.

Устройство состоит из корпуса 1, шарнирно соединенного с втулкой 2, установленной на измерительном механизме с возможностью перемещения. В корпусе 1 размещен с возможностью осевого перемещения и фиксации шток 3. Фиксация осевого положения штока 3 осуществляется с помощью накидной 4. К концу штока 3 шарнирно прикреплен рычаг. 5, другой конец которого шарнирно закреплен на втулке 2. Во втулке 2 размещен с возможностью осевого перемещения измерительный механизм, состоящий из измерительной штанги б, на одном конце которой закреплен сменный наконечник 7, а на другом конце установлен индукционный датчик 8. Датчик 8 состоит из корпуса 9, закрепленного на иэмерительной штанге 6. В корпусе 9 установлены катушка 10, сердечник 11, подпружиненный пружиной 12, и центрирующий мостик 13, подпружиненный пружиной 14.

Концы катушки 10 выведены на индикатор (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Устройство, находящееся в транспортном положении, вводится через отверстие в крышке, закрывающей контролируемую цилиндрическую поверхность. Перемещением штока 3 вниз устройство приводится.в рабочее положение. Угол между осями корпуса 1

и втулки 2, соответствующий углу между осью отверстия в крышке и плоскостью, перпендикулярной образующей контролируемой поверхности, фиксируется с помощью гайки 4. Перемещением вверх корпуса 1 устройства, находящегося в исходном положении (фиг. 1), измеряют диаметр цилиндрической поверхности в любой плоскости, перпендикулярной ее оси, или изменение диаметра по высоте. При этом втулка

2 перемещается вдоль оси штанги 6 измерительного механизма, а сердечник 11 и наконечник 7 скользят по диаметрально противоположным образующим контролируемой поверхности. По показаниям индикатора судят о величине диаметра контролируемой поверхности. После проведения измерений освобождается шток 3 и посредством его перемещения вдоль оси корпуса 1 вверх устройство приводится в

транспортное положение и выводится из отверстия в крышке.

Для обеспечения любого взаимного положения осей корпуса 1 и штанги 6 резьбовая часть конца корпуса 1 и гайки 4 имеет

соответствующую длину и имеется шкала (не показана), проградуированная в градусах.

Для обеспечения возможности измерения различных диаметров в комплект устройства входят сменные наконечники 7, имеющие различную длину.

Применение предложенного устройства позволяет контролировать широкую номенклатуру объектов, включающих

цилиндрическую поверхность и крышку с отверстием, ограничивающую свободный доступ к контролируемой поверхности. Устройство может быть использовано, например, при техническом диагностировании

технического состояния цилиндропоршне-. вой группы двигателя внутреннего сгорания без снятия головки блока цилиндров. Формула изобретения Устройство для контроля внутреннего

диаметра, содержащее выполненный в виде

трубы корпус, размещенный в корпусе с возможностью перемещения шток, шар- нирно закрепленный на одном конце корпуса измерительный механизм и предназначенный для взаимодействия с измерительным механизмом индикатор, отличающееся тем, что, с целью расширения

оно снабжено установленной на измерительном механизме с возможностью перемещения втулкой, рычагом, шарнирно закрепленным одним концом на штоке, а другим на втулке, и установленной на другом конце корпуса регулировочной гайкой, предназначенной для взаимодействия со штоком,

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля диаметра цилиндрической поверхности через входное отверстие меньшего размера в крышке, закрывающей свободный доступ к контролируемой поверхности. Цель изобретения - расширение номенклатуры контролируемых объектов. Устройство выполнено в виде трубчатого корпуса 1, шарнирно соединенного с втулкой 2. В корпусе 1 размещен с возможностью осевого перемещения и фиксации накидной гайкой 4 шток 3, к концу которого шарнирно прикреплен рычаг 5. Второй конец рычага 5 шарнирно соединен с втулкой 2, в которой с возможностью осевого перемещения размещен измерительный механизм, выполненный в виде штанги 6, на одном конце которой закреплен датчик 8, а на другом - сменный наконечник 7. 2 ил. у Ј V4 (л GJ I

номенклатуры контролируемых объектов, а корпус шарнирно соединен с втулкой.

13

14 Ю {

% СТ..Л.Л V A&Vawfmvyyll Сххз ///

УчУГЖ.vtll L11ЯIЬ Л 4i f М/

фае. 2