VI
СО
00
XI ел
Изобретение относится к технологии получения эмульсий и измельчения непрочных твердых частиц пульпы и может быть использовано, например, в глиноземном производстве для измельчения частиц гид- роксида алюминия, находящегося в затравочной пульпе.
Известен аппарат для измельчения твердых частиц, содержащий корпус, внутри которого жестко и неподвижно укрепле- ны вертикальные концентрически расположенные цилиндры, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, соединенный с валом, на котором закреплен диск с вертикальными цилиндрами, установленными с зазором между неподвижными цилиндрами корпуса, при этом все цилиндры выполнены с перфорированной поверхностью.
Недостатком аппарата является ненадежность его работы из-за возможности забивки отверстий цилиндров твердой фазой обрабатываемого раствора (пульпы).
Известен также гидродинамический многощелевой вибратор, используемый для приготовления эмульсий и для обработки агрессивных сред, Вибратор состоит из трубы, в которой соосно расположено сопло, резонансной камеры, в которой расположено отражающее устройство в виде отбойной пластины и большое число вибрирующих стержней по окружности. Струя жидкости вытекает под большим давлением (8-12 ат) из сопла и после столкновения с пластиной отклоняется в радиальнмо направлении. Через прорези в трубе жидкость поступает в резонансную камеру и подвергается воздействию вибрирующих стержней.
Недостатком аппарата является то, что подача жидкости на отражающую пластину должна осуществляться под большим давлением, что не всегда возможно в производственных условиях. При этом воздействие на частицы осуществляются однократно. Кроме того, отражающая пластина создает сопротивление движению жидкости, меняющей направление своего движения на 90°, что вызывает дополнительную нагрузку на насос. Все это снижает эффективность действия (работы) данного аппарата.
Целью изобретения является повышение эффективности действия аппарата.
Указанная цель достигается тем, что отражающее устройство аппарата выполнено в виде двух встречно повернутых винтов и турбинки, установленной между винтами, закрепленных на общем валу, связанном с электроприводом.
На чертеже показан предлагаемый гидродинамический вибратор, общий вид в разрезе.
Вибратор состоит из камеры 1 с патруб- кзми подвода 2 и отвода 3 жидкости (пульпы), вибрирующих стержней 4, винтов 5 и 6, турбинки 7, насаженных на вал 8, соединенный с электроприводом 9. Для ограничения вибрации стержней служит кольцо 10.
Вибратор работает следующим образом.
Пульпа подается в камеру 1 через патрубок 2, Под действием вращающихся винтов 5 и 6 пульпа после заполнения всей
камеры 1 движется вниз и вверх соответственно на турбинку 7, которая отбрасывает пульпу на стержни 4. Последние вибрируют и воздействуют на твердые частицы (гидрооксид алюминия), измельчая их. Получается
мелкодисперсная пульпа, которая может быть использована в качестве затравки при декомпозиции алюминатного раствора. Эта пульпа отводится из камеры 1 через патрубок 3. При этом в аппарате образуются два
контура циркуляции пульпы (нижний и верхний), создаваемые винтами 5 и 6 и турбин- кой 7. Потоки пульпы, создаваемые винтами 5 и 6, встречаются в зоне турбинки 7, отбрасываются на периферию, движутся вдоль
стенки камеры 1 (верхний поток вверх, нижний - вниз) и вновь засасываются в центральную часть и т.д. Для повышения эффективности истирания частиц, таких контуров циркуляции может быть больше,
чем два (в зависимости от высоты камеры 1), что достигается увеличением числа турби- нок и винтов.
Циркуляция пульпы в предлагаемом аппарате позволяет частицам твердой фазы
многократно подвергаться воздействию вибрирующих стержней, а не однократно, как в известном аппарате. Это повышает эффективность действия стержней на твердые частицы пульпы, что в большей степени
способствует их измельчению. При этом процесс измельчения можно регулировать изменением расхода пульпы и скоростью вращения вала и не нужен транспортный насос высокого давления. Кроме того, измельчение можно повысить увеличением объема камеры, так как при этом возрастает время пребывания пульпы в аппарате, т.е. увеличивается время обработки пульпы, чего нельзя достичь в известном аппарате.
Таким образом, предлагаемый аппарат более эффективно действующий.
Формула изобретения Гидродинамический вибратор, содержащий камеру с патрубками, установленные в камере отражающее устройство и вибрирующие стержни, расположенные вокруг отражающего устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения
времени обработки, отражающее устройство выполнено в виде двух встречно повернутых винтов и турбинки, установленной между винтами, закрепленных на общем ва
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидродинамический вибратор | 1980 |
|
SU959816A2 |
Вибрационный щелевой фильтр | 1976 |
|
SU667220A1 |
Гидродинамический диспергатор | 1987 |
|
SU1560294A1 |
Бункер-питатель | 1990 |
|
SU1784558A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1989 |
|
RU2029625C1 |
ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА И СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2162650C2 |
Способ обогащения | 2002 |
|
RU2225259C1 |
Аппарат для смешивания торфа с жидкими компонентами | 1990 |
|
SU1738318A1 |
Турбоциклон | 1980 |
|
SU944671A1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1990 |
|
RU2016642C1 |
Изобретение может быть использовано для получения эмульсий и измельчения непрочных твердых частиц пульпы. Цель изобретения - повышение эффективности действия гидравлического вибратора путем увеличения времени обработки. В камере 1 с патрубками 2 установлены отражающее устройство и вибрирующие стержни 4, расположенные вокруг устройства. Отражающее устройство выполнено в виде двух встречно-повернутых винтов 5,6 и турбинки 7, установленной между винтами 5, 6, закрепленных на общем валу 8. Вал 8 связан с электроприводом 9. 1 ил. Ё
эффективности действия путем увеличения 5 лу, связанном с электроприводом.
Гинстлинг А | |||
М., Барам А | |||
А | |||
Ультразвук в процессах химической технологии | |||
- Л.: Государственное научно-техническое издво химической литературы, 1960, с | |||
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1989-10-23—Подача