Установка для очистки металлических изделий Советский патент 1992 года по МПК B08B3/10 

Изобретение относится к очистке металлических изделий загрязнений.

Целью изобретения является повышение качества и экономичности очистки за счет использования в качестве рабочего агента расплавов окислов металлов, имеющих большее средство к кислороду, чем металл очищаемого изделия.

На чертеже изображена схема установки для очистки металлических изделий.

Установка содержит теплоизолированную ванну 1 для подготовки расплава электрошлака, расположенные в ванне 1 электроды 2, связанные с источником 3 переменного тока промышленной частоты. Ванна 1 через канал 4 сообщается с очистной ванной, выполненной в виде жаропрочного тигля 5. Канал 4 снабжен средством

регулировки расхода электрошлака, выполненным в виде охватывающей канал металлической трубы 6 и индуктора 7, связанного с источником тока 8. Тигель 5 снабжен высокочастотным индуктором 9, связанным с генератором 10 высокой частоты. Изделие 11 подается в тигель 5 и приводится во вращательное движение с помощью средства транспортировки изделия 12.

Установка работает следующим образом.

В ванну 1 засыпают электрошлак. Угольно-графитовые электроды 2;связанные с ис- точником 3 переменного тока промышленной частоты, сближают до образования преддугового режима и протекания электрического тока. По мере прогрева и расплавления электрошлака повышают

СО

N

00

с сл

мощность источника 3 питания, электроды 2 разводят, увеличивая расстояние между их концами, и продолжают пропускать ток до расплавления элекгрошлака, нагревая его до температуры 880-1200°С в зависимо- сти от легирующих свойств стальных слитков, подлежащих очистке.

Получаемый расплав злектрошлака транспортируют по каналу 4, регулируя средством регулировки расхода величину его поступлений в тигель 5,

Средство регулироски расхода элекгрошлака работает следующим образом.

Изменяя мо -4 -:эсъ и иду к гора 7, подаваемую от источника 8 питания, меняют таким образом ощн- сть, выделяемую путем электромагнитной индукции в металлической оболочке 6, и степень ее нагрева. Путем такой регулировки меняют температурный режим внутри канала 4 и за счет изменения степени жидкотекучести электрошлака, зависящей от температурного режима, регулируют количество подаваемого в тигель 5 электрошлака вплоть до полного перекрытия канала 4, наступающего вслед- ствие застывания электрошлакз при отключении индуктора 1. В тигель 5 загружают стальной слигок 11 с помощью средства транспортировки издалмй 12, вращают его в электрошлаке, поступившем а тигель 5 по каналу 4. При погружаемом в тигель 5 слигка 11 включают высокочастотный индуктор и, изменяя мощность высокочастотного генератора 10, поддерживают наведением в поверхностном слое слитка 11 токов Фуко температурный режим в соответствии с геометрическими параметрами слитка 11, характеристиками его легирования,составом злектрошлака, составом и количественными характеристиками загрязнений очищав- мой поверхности, Затем высокочастотный индуктор 9 отключают, слиток 11 из тигля вынимают и операции электрошлаковой очистки поверхности повторяют со следую

удим стальным слитком. При загрязнении злектрошлака продуктами очистки по истечении ряда циклов загрузки-выгрузки слитков электрошлак из тигля 5 сливают, например, через донное отверстие тигля дпя регенерации и повторного использования в электрошлаковой ванне 1.

За счет того, что в установке разделены зона подготовки расплава электрошлака и зона очистки появляется возможность повысить экономичность очистки в результате снижения расхода электроэнергии. Снабжение установки средством регулировки расхода электро шака позволяет поддерживать требуемый температурный режим в зоне очистки, что повышает качество очистки.

Формула изобретения

1.Установка для очистки металлических изделий, содержащая теплоизолированную очистную ванну, средство подачи изделия в ванну, средство нагрева рабочего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и экономичности очистки за счет использования в качестве рабочего агента расплавов окислов металлов, имеющих большее средство к кислороду, чем металл очищаемого изделия, она снабжена дополнительной теплоизолированной вгнной для подготовки расплава, причем дополнительная ванна расположена над очистной ванной и сообщена с ней посредством теплоизолированного канала, а средство нагрева рабочего агента размещено в дополнительной ванне и выполнено в виде соединенных с источником переменного тока электродов.

2.Установка по п. 1, отличаю- щ а я ся тем, что канал, соединяющий ванны, снабжен регулятором расхода расплава, выполненным в виде охватывающей канал металлической трубы, и индуктора, охватывающего трубу.

Изобретение позволяет повысить качество и экономичность очистки за счет использования в качестве рабочего агента расплавов окислов металлов, имеющих большее средство к кислороду, чем металл очищаемого изделия. В ванне нагревают плавят электрошлак, пропуская через него электрический ток с помощью электродов. Получаемый расплав электрошлака транспортируют по каналу в тигель, куда подают очищаемое металлическое изделие. Температурный режим в тигле поддерживают, изменяя расход расплава с помощью средства регулировки расхода расплава, состоящего из металлической трубы и индуктора. Кроме того, температуру в зоне очистки поддерживают, нагревая само изделие с помощью индуктора. Разделение зоны очистки и зоны подготовки расплава позволяет повысить экономичность очистки за счет снижения расхода электроэнергии на нагрев электрошлака, а обеспечение требуемого температурного режима позволяет повысить качество очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с