Рабочий орган отделочной машины Советский патент 1992 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к обработке незатвердевших поверхностей, а именно кус- тройствам для уплотнения и заглаживания бетонных поверхностей, и может быть использовано при окончательной отделке дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос, а также на заводах строительной индустрии.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Устройство содержит вертикальный корпус 1, установленный в нем посредством подшипников приводной вертикальный вал 2 от привода с многоступенчатым переключением передач. На конце вала 2 смонтирован опорный фланец, выполненный в виде крестовины из радиально расположенных несущих стержневых элементов 3 с заглаживающими валками 4 на конце каждого

элемента, выполненных цилиндрическими с закругленными торцами. Вблизи корпуса 1 на стержневых элементах 3 жестко закреплены опоры 5, к которым прикреплены одни концы элементов линейного перемещения, например пружин 6, другие концы которых закреплены на подвижных кронштейнах 7, в которых со стороны торцовой части заглаживающих валков 4 выполнены симметрично расположенные относительно оси стержневых элементов 3 кольцевые пазы 8 Т-образной формы в поперечном сечении. В пазах смонтированы тела качения, например подшипники 9, контактирующие с попе- речинами 10 сцепных элементов 11, например штырей, выполненных Т-образной формы и закрепленных на одной из торцовых частей валка 4.- Для обеспечения возможности вращения валков 4 вокруг осей несущих стержневых элементов 3 в валках имеется сквозное круговое отверстие 12, контактирующее через тела качения, например подшипники 13. с

&

XI СО

ел о

Ј

поверхностью несущих стержневых элементов 3, Высота кронштейнов 7 выбирается меньшей, нежели диаметр цилиндра

валка.

Кронштейны 7 устанавливаются на не- сущих стержневых элементах 3 подвижно вдоль нее в продольных направляющих пазах 14, например на подшипниках качения. Такая конструкция позволяет избежать поперечного смещения кронштейнов. Воз- можна и иная конструкция направляющих при расположении их, например, сверху вдоль оси стержней в виде рычага.

Рабочий орган смонтирован на портале 15, который может поступательно переме- щаться в различных направлениях. Портал 15 установлен на автономном шасси.

Для исключения попадания атмосферных осадков и бетонной смеси и в связи с этим преждевременной порчи упругого эле- мента в виде пружин б последний заключен в кожух 16.

Устройство работает следующим образом.

После установки машины на обрабаты- ваемую поверхность включается привод поступательного движения портала 15 и привод с многоступенчатым переключением передач приводного вертикального вала 2. При этом валки 4 получают круговое дви- жение относительно оси приводного вала 2 за счет жесткого скрепления с ним несущих стержневых элементов 3, на которые валки 4 симметрично насажены. Одновременно валки 4 совершают вращательное движение вокруг своей оси симметрии за счет сил сцепления с заглаживаемой поверхностью.

Возникающие при круговом движении валков 4 силы инерции .воздействуют на пружины 6, вследствие чего заглаживаю- щие валки 4 начинают перемещаться в ра15

диальном направлении вдоль осей стержней 3 с одновременным вращением по направляющим пазах 8 кронштейнов 7, увеличивая тем самым обрабатываемую площадь. По достижении предельного рассчитанного растяжения кронштейнов 7 приводной вал 2 со стержнями 3 поднимается, пружины 6 сжимаются и цикл повторяется вновь.

По мере увеличения диаметра вращения валков и возникновения недостаточного радиального воздействия на пружину меняют скорость вращения приводного вала. Закругленная форма внешней торцовой части валков 4 обеспечивает меньшие сопротивления их перемещению в незатвердевшей массе бетона.

Ожидаемое повышение производительности - в 2,5 раза.

Формула изобретения

Рабочий орган отделочной машины, содержащий приводной вертикальный вал со смонтированным на его конце опорным фланцем с радиально расположенными заглаживающими валками, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен подвижными кронштейнами с Т-образными в поперечном сечении кольцевыми пазами, опорный фланец выполнен в виде крестовины из радиально расположенных несущих стержневых элементов, каждый заглаживающий валок - цилиндрическим с закругленными торцами и Т-образными сцепными элементами на одном из торцов, поперечины которых размещены в кольцевом пазу кронштейна, причем валки и поперечины сцепных элементов контактируют посредством тел качения соответственно с поверхностью несущих стержневых элементов и стенками кольцевых пазов кронштейнов.

Сущность изобретения: рабочий орган снабжен подвижными кронштейнами с Т-образными в поперечном сечении кольцевыми пазами. Опорный фланец выполнен в виде крестовины из радиально расположенных несущих стержневых элементов. Заглаживающий валок выполнен цилиндрическим с закругленными торцами и Т-образными сцепными элементами на одном из торцов. При этом поперечины последних размещены в кольцевом пазу кронштейна. Валки и поперечины сцепных элементов контактируют посредством тел качения соответственно с поверхностью несущих стержневых элементов и стенками кольцевых пазов кронштейнов. 4 ил.

nv v vu

525 36

Фие.1

А-А

Ь П 1 .

Фиг. 2

г,.,л

1/, ЬЪйбУбК

VVAA/WWVWWVV

Фиг.Ь

fojS

Ч-J

5

ФиеЗ

16 йийй