Способ получения поливинилхлоридного линолеума Советский патент 1986 года по МПК D06N1/00 C08L27/06 

Изобретение относится к технологии получения линолеума и может быть использовано при производстве ных покрытий для полов автотранспорт :ных средств.

Цель - повышение точности формования рельефа.

Пример 1. Линолеум получают из пластизольных композиций, состав которых приведен в таблице, Пластизольную композицию нижнего высоконаполненного слоя наносят на нетканую основу Неткол из льняных волокон развесом 195 г/м., толщиной слоя 2,0 мм, затем производят термо- желирование в термокамере при температурах по зонам: I - 145 С, II 160 C, III - 170°С, IV - 190°С,

V- 170°С, VI - , ПРОИЗВОДЯТ каландрование при давлении 4 кгс/см охлаждают материал до 70°0, наносят верхний слой толщиной 0,5 мм, что составляет соотношение слоев 4:1, производят терможелирование во второй термокамере при температурах по зонам: I -, 155°С, II - ,

III - 175°С, IV - , V - 170 С.,

VI- 160°С, затем по выходе из камеры производят глубокое тиснение линолеума на.каландре, состоящем из нижнего обрезиненного вала, металлического тиснильного рифленого вал.а,

имеющего рифы высотой -1,1-1,2 мм и шириной 5 мм и верхнего металлического прижимного вала. Давление рифленого вала на нижний обрезиненный вал составляет 11 кгс/см , а материал охватывает рифленый вал на 70% длины его окружности, при этом рифленьй вал охлажда от проточной водой до 20°С. Затем материал ох.лаждают на шестибарабанном охлаждающем устройстве , производят обрезку

Отношение нижнего слоя к верхнему

Давление на тис- ни.пьном каландре при каландрировании нижнего слоя, кгс/см

2,8-1 4-1 3-1 4-1 4,4-1 5-1 -4-1 4,4-1 1,5-1 3-1

д

5

0

28г

кромок дисковыми ножами и наматывают готовый линолеум в рулоны.

Пример 2. Линолеум получают из пластизольных поливинилхлорид- ных композиций, состав которых приведен в таблице. Пластизольную композицию нижнего высоконаполненного слоя наносят на нетканую основу реткол из льняных волокон развесом 195 г/м, толщиной слоя 2,1 мм, затем производят терможелирование в термокамере при температурах по зонам: I - 145°С, II - 160°С, III - 170 С, IV - 190°С, V - , VI - 150 С, производят каландрование при давлении 3 кгс/см, охлаждают материал до температуры 70 С, наносят верхний слой толщиной 0,7 мм, что составляет соотношение слоев 3:1, производят терможелирование во второй тер- .мокамере при температурах по зонам: I - 155°С, II - 165 С, III - 175 С,

IV - , V - 170°с, VI - ,

затем на выходе из камеры производят глубокое тиснение ленолеума на каландре, состоящем из нижнего обрезиненного вала, металлического тиснильного рифленого вала, имеющего рифы высотой 1,1-1,2 мм и шириной 5 мм и верхнего металлического прижимного вала. Давление рифленого вала на нижний обрезиненный вал составляет 9 кгм/см, а материал охватывает рифленый вал на 60%- длины его окружности, при этом рифленый вал охлаждается проточной водой до 32°С.

Примеры 3, 4 и 5. Линолеум получают по примеру 1, но варьируя при этом соотношение толщин слоев, температуру рифленого вала и давление на тиснильном каландре, Значения варьируемых параметров и свойства линолеума представлены в таблице.

Охват материалом рифленого вала длины его окружности, %

Температура рифленого тиснильного вала, с

Толщина линолеума, мм в том числе:

- 70 60 50 50 50 50 50 50

70 20 32 40 28 24 20 50 30 30 1,9 2,5 2,8 2,6 2,7 3,0 2,5 2,7 2,8

257128

Продолжение таблицы

П р и м е р 6 (по известному способу) . Линолеум получают из пласти- зольных поливинилхлоридных композици состав которых приведен в таблице. Пластйэольную композицию нижнего высок онапол немного слоя наносят на нетканую основу Неткол из льняных волокон с развесом 195 г/м, толщиной слоя 1,4 мм, затем производят терможелирование в термокамере при Температурах по зонам: I - lAS C,

II- , III - по с, IV - ,

V- ПО/ С, VI - 150°С, производят каландрование при давлении 6 кгс/см

.охлаждают материал до , наносят верхний слой толщиной 0,5 мм, что составляет соотношение слоев 2,8:1, Яроизводят терможелирование во второй термокамере при по зонам: 1-155 °С,

III- , IV - , V - ,

VI- , затем по выходе из камеры производят глубокое тиснение линолеума на каландре, состоящем из

температурах ° II 165°С,

Редактор Н. Швццкая

Составитель А. Кондратов

Техред Л. Олейник Корректор М. Самборская

Заказ 4885/22Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

нижнего обрезиненного вала и верхнего тиснильного металлического рифленого вала. Давление тиснильного вала на нижний обрезиненный вал составляет 11 кгс/см, при зтом материал проходит между валами, не охватывая тиснильного вала. Тиснильный вал охлаждается водой до .

Пример 7 (сравнительный). Линолеум получают по примеру 1, но давление при каландровании нижнего грунтовочного слоя устанавливают равным 6 кгс/см.

Пример В (сравнительный). Линолеум получают по примеру 4, но температура рифленого вала выше допустимого значения - .

Пример 9 (сравнительный). Линолеум получают по примеру 3, но соотношение толщин слоев составляет 1,5:1.

Пример 10 (сравнительный). Линолеум получают по примеру 2, но охват вала материалом отсутствует.