Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на прядильной бескруточной машине как в автоматическом, так и ручном режиме съема наработанной бобины.
Известен бобин оде ржатель в мотальном механизме для текстильной машины, содержащий механизм для создания давления бобины на мотальный вал, рычаги с вра- щающимися тарелками и пружину, осуществляющую зажатие бобины.
Недостатком этого устройства является то, что данная конструкция не обеспечивает постоянного усиления прижима бобины к мотальному валу, так как в процессе наработки пряжи с увеличением диаметра боби- ны усилие прижима изменяется, что сказывается на качестве намотки пряжи, отсутствует двухстороннее раскрытие рычагов, для осуществления устранения обрывов пряжи или смены наработанной бобины работнице необходимо работать двумя руками, т.е. одной рукой оторвать бобину от мотального вала, а другой осуществить необходимую операцию - нахождение оборванного конца пряжи или смена полной бобины на пустую.
Известен также бобинодержатель для наматываемой пряжи натекстильных машинах, который содержит пару рычагов с вращающимися тарелками, пружину для создания рабочего давления, необходимого для захвата патрона между тарелками, средство для механического соединения плеч рычагов таким образом, что любой наклон одного из них имеет своим результатом равное движение рычага, но в противоположном направлении.
Недостатком этого устройства является высокое требование к соблюдениютехноло- гических допусков на точность изготовления деталей устройства, обслуживание производится с использованием обеих рук работницы при устранении обрывов пряжи или смене полной бобины на пустую, отсутствует постоянное усилие прижима бобины к мотальному валу, что влияет на качество намотки пряжи.
Целью изобретения является улучшение качества намотки пряжи путем обеспечения постоянного усилия прижима бобины к мотальному валу и механизации труда.
Указанная цель достигается тем, что устройство для наматывания пряжи на текстильных машинах, содержащее пару двуплечих рычагов с вращающимися тарелками, установленных с возможностью раскрытия и закрытия, несущий кронштейн, пружины, осуществляющие зажим патрона
и прижим бобины к мотальному валу, снабжено регулируемой тягой, соединяющей противоположные плечи двух рычагов, кулисой с пазом на одном конце и торцовыми зубьями на другом конце, причем в пазу
5 кулисы установле палец, закрепленный на несущем кронштейне, установленном с возможностью поворота при этом торцовые зубья кулисы находятся в контакте с торцовыми зубьями храповика имеющего ради0 альные зубья, находящиеся в контакте с собачкой, причем собачка закреплена на поводке, который посредством тяги шарнирно связан с педалью.
На фиг. 1 изображено устройство для на5 матывания пряжи, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.
Устройство для наматывания пряжи на текстильных машинах состоит из пары двуплечих рычагов 1 и 2 с встроенными враща0 ющимися тарелками 3, установленных в кронштейне 4 на ося, 5. Пружина 6, осуществляющая зажим пустого патрона, установле на между кронштейном 4 и левым двуплечим рычагом 1, а первый двуплечий
5 рычаг 2 связан регулируемой тягой 7 с левым рычагом 1, причем тяга 7 соединяет противоположные от оси поворота плечи ры; чагов 1 и 2. Тяга 7 имеет регулировку по длине для обеспечения правильной относи0 тельно оси симметрии установки бобины и обеспечения надежного усилия зажима патрона. Несущий кронштейн 4, свободно поворачивающийся на оси 8 опоры 9, связан пальцем 10с кулисой 11, на которую воэдей5 ствует пружина 12, обеспечивающая прижим бобины к мотальному валу. Кулиса 11 установлена на оси 13, на которой расположен поводок 14 с собачкой 15, связанной с радиальными зубьями храповика 16, который торцовыми зубьями связан с кулисой 11. Поводок 14 тягой 17 связан с ножной
педалью 18, уравновешиваемой пружиной 19. Упор 20 регулируется гайкой 21.
Устройство работает следующим образом.
Нарабатываемая бобина устанавливается между двуплечими рычагами 1 и 2 уст- ройства для наматывания пряжи на вращающиеся тарелки 3 и.зажимается воздействием пружины 6. Причем левый двуплечий рычаг 1 работает непосредственно от пружины 6, а правый - от пружины 6 через регулируемую тягу 7. Тяга 7, соединяя противоположные плечи рычагов, обеспечивает синхронность открытия или закрытия левого и правого двуплечих рычагов.
Прижим нарабатываемой бобины к мо- тальному валу машины осуществляется прижимной пружиной 12 через кулисы 11 и соединительный палец 10. В процессе наработки пряжи бобина, увеличиваясь в диаметре, отклоняет двуплечие рычаги 1, и 2, которые поворачивают несущий кронштейн 4, который в свою очередь пальцем 10 поворачивает кулису 11, тем самым сохоаняя угол приложения сил от пружины 12, что обепечивает постоянное усилие прижима нара- батываемой бобины от прижимной пружины 12 независимо от диаметра нарабатываемой бобины. При повороте кулисы 11 торцовые зубья ее взаимодействуют с торцовыми зубьями храповика 16, в резуль- тате чего храповик поворачивается.
В случае, когда необходимо оторвать бобину от мотального вала, при нажатии на ножную педаль 18 через тягу 17 поворачивается на выбранный угол поводок 14, кото- рый через собачку 15, установленную на нем, поворачивает храповик 16, который торцовыми зубьями отклоняет кулису 11. Последняя через палец 10 отклоняет крон
штейн 4 сустановленными на нем двуплечими рычагами 1 и 2, тем самым отрывая бобину от мотального вала на постоянную величину независимо от диаметра наработанной бобины,
Пружина 19 возвращает все устройство в первоначальное положение после освобождения ножной педали. За счет обеспечения постоянного усилия прижима нарабатываемой паковки к мотальному валу повышается качество намотки пряжи на бобину и за счет уменьшения времени обслуживания работницей рабочего места увеличивается производительность машины.
Формула изобретения
1.Устройство для наматывания пряжи на текстильных машинах, содержащее пару двуплечих рычагов с вращающимися соос- ными тарелками, установленных с возможностью поворота в противоположных направлениях, несущий кронштейн, пружины для зажима патрона и прижима бобины к мотальному валу, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества намотки, устройство снабжено регулируемой тягой, соединяющей противоположные плечи рычагов, кулисой с пазом на одном конце и торцовыми зубьями на другом конце и храповиком с радиальными и торцовыми зубьями для взаимодействия с зубьями кулисы, при этом несущий кронштейн выполнен поворотным и имеет палец, размещенный в пазу кулисы.
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно имеет педаль управления, связанную с храповиком посредством собачки, поводка и дополнительной шарнирной тяги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перемоточная машина для наработки стоговидных паковок | 1976 |
|
SU772965A1 |
Мотальный механизм прядильной машины | 1976 |
|
SU654706A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1987 |
|
SU1498684A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2019492C1 |
Устройство для съема бобин на текстильной машине | 1989 |
|
SU1675181A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2008246C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАДАННОГО ДИАМЕТРА НАМОТКИ | 1972 |
|
SU323333A1 |
УСТРОЙСТВО для СМЕНЫ БОБИН НА МОТАЛЬНЫХ МАШИНАХ | 1970 |
|
SU269755A1 |
Устройство для намотки пряжи | 1985 |
|
SU1504191A1 |
Устройство для съема бобин на текстильной машине | 1989 |
|
SU1754611A1 |
Использование: на прядильной автоматизированной бескруточной машине. Сущность изобретения: устройство для наматывания пряжи содержит пару двуплечих рычагов 1 и 2, установленных с возможностью одновременного раскрытия при помощи регулируемой по длине тяги, кронштейн 4, через палец 10 связанный с кулисой 11, на которую воздействует пружина 12, обеспечивающая постоянное усилие
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ДВУКРЫЛЫХ НАСЕКОМЫХ И ИХ ВЫДЕЛЕНИЙ ДЛЯ АНАЛИЗОВ | 1998 |
|
RU2141758C1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Составной поршень для двигателя внутреннего сгорания | 1987 |
|
SU1460378A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-09-24—Подача