Изобретение относится к производству целлюлозных материалов и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении наполненных целлюлозо- содержащих композитов - пластмасс, керамических изделий, паст технического назначения.
Известен способ получения порошковой целлюлозы путем ее гидролиза 2-2,5 н.соляной или серной кислотой при температуре кипения до достижения предельной степени полимеризации (СПп) с последующей промывкой до нейтральной реакции и сушкой.
Основными недостатками способа являются значительные потери целлюлозы (10-20%), высокий расход воды на отмывку, сложность и большая длительность процесса получения конечного продукта.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения порошковой целлюлозы, согласно которому для деструкции целлюлозы до СПП ее пропитывают разбавлениями ( 1 %) растворами кислот Льюиса (TiCU, AlCIa, SbCIs, PCIs) в органических растворителях (эталоне, бутаноле и др.), затем
термообрабатывают 1-3 ч при 70-100°С, промывают спиртом или другим органическим растворителем для удаления реагента и высушивают.
Известный способ позволяет уменьшить потери целлюлозы до 3-5%, однако является достаточно продолжительным, сложным и, кроме того, требует использования токсичных и дорогих реагентов, а также больших количеств огнеопасных и дорогостоящих органических растворителей.
Целью изобретения является упрощение и удешевление способа получения порошковой целлюлозы.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему пропитку целлюлозы 0,5-1 %-ным раствором соли, отжим набухшей целлюлозы до содержания в ней раствора 100-200 мас.% и последующую термообработку, пропитку осуществляют водным раствором кислого сульфата калия, натрия или аммония, а термообработку проводят при 140-160°С в течение 30-40 мин.
Использование изобретения позволяет повысить производительность процесса в
сл
с
VI GJ СЛ 00
О 00
2-4 раза и получить экономический эффект до 100 руб./т конечного продукта.
Способ осуществляют следующим образом.
Лист целлюлозы нарезают на кусочки размерами 1-2 см, помещают в стакан, заливают для пропитки 0,5-1 %-ным водным раствором реагента в соотношении 1:20, выдерживают 5-10 мин при комнатной температуре (20-25°С), затем избыток раствора сливают, а целлюлозу переносят на воронку Бюхнера и отжимают до содержания раствора 100-200 мас.%. После этого образец помещают в нагретый до 140-160°С сушильный шкаф, термообрабатывают 30-40 мин, извлекают, охлаждают до комнатной температуры и анализируют.
Для отработки способа в лабораторных условиях использовали беленую сульфатную целлюлозу (СП 1200, 97% а-целлюло- зы).
Установлено, что если концентрация раствора реагента составляет менее 0,5%, то СПП 180-200 после термообработки целлюлозы не достигается, что затрудняет ле- ревод ее в порошкообразную форму. Увеличение концентрации раствора более 1 % ввиду перерасхода реагента нецелесообразно. При уменьшении температуры ниже 140°С или времени термообработки ниже 30 мин необходимая СПП также не достигается. При температуре выше 160°С или продолжительности более 40 мин усиливается окисление и пожелтение целлюло0
5
0
5
0
зы, что ухудшает ее потребительские свойства.
Примеры конкретных условий осуществления предлагаемого способа, условий получения деструктированной целлюлозы по известному способу и достигаемые при этом показатели представлены в таблице.
Из таблицы видно, что при получении порошковой целлюлозы по известному способу потери 3%. а общая продолжительностьпроцессаполучениядеструктированной целлюлозы со СП 195 достигает 3 ч. Кроме того, для отмывки конечного продукта требуется затратить большое количество спирта (-500 кг/кг целлюлозы), который для последующего использования необходимо регенерировать.
При получении порошковой целлюлозы со СП 180-200 по предлагаемому способу потери целлюлозы снижаются до 1%, растворитель (вода) на промывку образца не расходуется, а общая продолжительность процесса сокращается в 3 раза.
Формула изобретения
Способ получения порошковой целлюлозы, включающий пропитку целлюлозы 0,5-1 %-ным раствором соли, отжим набухшей целлюлозы до содержания в ней раствора 100-200 мас.% и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа, пропитку осуществляют водным раствором кислого сульфата калия, натрия или аммония, а термообработку проводят при 140-160°С в течение 30-40 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГРУППЫ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2041296C1 |
ГРАФЕНСОДЕРЖАЩЕЕ ВИСКОЗНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2689580C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА | 2001 |
|
RU2206501C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ | 2010 |
|
RU2435622C1 |
Способ получения карбоксиметилцеллюлозы | 1982 |
|
SU1118645A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2384657C2 |
Способ получения однородной по молекулярной массе целлюлозы | 1982 |
|
SU1134564A1 |
Способ получения удобрения на основе азотосодержащего производного гидролизного лигнина | 1990 |
|
SU1774942A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИАЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2001 |
|
RU2196778C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2596752C1 |
Использование: в качестве вспомогательного компонента при получении композитов для пластмасс, керамических изделий, паст технического назначения, красок. Сущность изобретения: целлюлозу пропитывают 0,5-1%-ным водным раствором кислого сульфата калия, натрия или аммония, отжимают до содержания в ней раствора 100-200 мас.% и термообрабаты- вают при 140-160°С 30-40 мин, 1 табл.
Целлюлоза и ее производные | |||
/Под ред | |||
Н.Байклз,Л.Сегал,М„1974,т.2,с.412-423 | |||
Способ получения порошкообразной целлюлозы | 1977 |
|
SU730692A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-04-09—Подача