со
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сплав на основе цинка | 1989 |
|
SU1678880A1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1990 |
|
RU2031175C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2800435C1 |
| ЛИГАТУРА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2191213C1 |
| Способ получения композиционного порошка системы алюминий - цинк для нанесения покрытия методом холодного газодинамического напыления | 2023 |
|
RU2820258C1 |
| ПРОТЕКТОРНЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2099436C1 |
| АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2804221C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2329321C2 |
| Лигатура | 1984 |
|
SU1245612A1 |
| ЛИТЕЙНЫЙ МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2012 |
|
RU2506337C1 |
Изобретение предназначено для легирования и модифицирования цинк-алюминиевых сплавов. Цель изобретения - улучшение коррозионной стойкости обрабатываемых сплавов. Лигатура содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: алюминий 3-25; иттрий 1-10; цинк остальное. Свойства сплава следующие скорость коррозии, 4-0,3-0,45 г/м2 Есп 1085-1090 мВ, Ереп 1035-1040 мВ,Епо, 1065-1095 мВ, ДЕ-Епо-Ереп, 30-55 мВ, Ткор, 0,90-1,35 А/м2. 2 табл.
Изобретение предназначено для легирования и модифицирования цинк-алюминиевых сплавов.
Целью изобретения является улучшение коррозионной стойкости обрабатываемых сплавов.
Для получения лигатуры и проведения исследований были приготовлены четыре варианта смесей ингредиентов как известной, так и предлагаемой лигатур и сплавов, химический состав которых приведен в табл.1.
Каждая смесь выплавлялась отдельно в шахтных лабораторных вакуумных печах в атмосфере инертного газа.
Полученные лигатуры были использованы для улучшения свойств литейного цинк- алюминиевого сплава ЦА5. В расплав сплава вводили при 550-650° С расчетное
количество комплексной лигатуры таким образом, чтобы содержание иттрия в сплаве составляло 0,01-0,1 мас.%. После отстаивания расплава в нагретый кокиль для коррозионных и структурных исследований отливали стержни диаметром 8 мм и длиной 140 мм, концы которых обмазывали смесью, состоящей из 50% канифоли и 50% парафина. Торцовую часть образца шлифовали на последних номерах наждачной бумагой с последующим шлифованием на фетре, обезжиривали и опускали в рабочий раствор.
Коррозиенно-электрохимические исследования обработанных лигатурой сплавов проводились на потенциостате ПИ-50-1 1 с среде раствора 3% NaCI при скорости развертки 1 мВ/с. Результаты исследований приведены в табл.2.
Предлагаемая лигатура позволяет в 2 раза увеличить коррозионную стойкость обработанных сплавов.
ч со ел
00
Формула изобретения
Лигатура на основе цинка, содержащая
алюминий, отличающаяся тем, что, с
целью улучшения коррозионной стойкости
обрабатываемых сплавов, она дополнительПримечание. ЕСт - стационарный потенциал; Ереп - потенциал репассивации; ЕПо - потенциал питтингообразования; Д Е - показатель питтингостойкости. кор - плотность тока коррозии.
но содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий3-25
Иттрий1-10
ЦинкОстальное
Таблица 1
Таблица 2
| Авторское свидетельство СССР № 1452159,кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Кечин В.А., Любинский Е.А | |||
| Цинковые сплавы, - М.: Металлургия, 1986, с | |||
| Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
