Изобретение относится к оборудованию для гальванической обработки деталей.
Известно устройство для электрохимической обработки изделий, содержащее ванну с электролитом и поплавковую камеру с вытеснителем.
Недостатком устройства является неустойчивое положение обрабатываемой детали в электролите, что обусловливает неровную границу покрываемого слоя.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гальванической обработки деталей, содержащее ванну с раствором электролита, пустотелый поддон для установки деталей, снабженный базовыми опорами из диэлектрического материала.
Недостатком известного устройства является неустойчивое положение плавающего поддона в электролите а вместе с ним и обрабатываемых деталей, чго не обеспечивает строго перпендикулярного положения деталей относительно поверхности электролита. Кроме того, выделяющиеся при обработке газы и барботаж электролита приводят к бурлению на его поверхности и граница покрываемого слоя получается нечеткой.
Целью изобретения является повышение качества гальванических покрытий.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гальванической обработки деталей, содержащем ванну с раствором электролита, базовые опоры электрически изолированные от поддона, и пустотелый поддон, последний выполнен с центральным сквозным отверстием, в котором установлен стакан с перфорированным дном и центральным сквозным отверстием для обVI
CJ
ел
со о
рабатываемой детали. При этом стакан установлен из условия расположения его дна на уровне поверхности электролита.
Кроме того, на поверхности поддона смонтированы кронштейны с колонками, входящими в отверстия направляющих, закрепленных на стенках ванны, а базовые опоры выполнены в виде винтов, расположенных в подвижных струбцинах, соединенных с кронштейнами.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство для гальванической обработки деталей содержит ванну 1 с раствором электролита, пустотелый плавающий поддон 2, базовые опоры 3 с диэлектрическими втулками 4. Пустотелый поддон 2 выполнен с центральным сквозным отверстием 5, в котором располагается стакан с перфорированным дном 6 и центральным сквозным отверстием под обрабатываемую деталь 7. Наружная боковая поверхность стакана сопряжена с внутренней поверхностью сквозного отверстия 5 пустотелого поддона 2. Стакан установлен из условия расположения его дна на уровне поверхности электролита.
На поверхности поддона 2 смонтированы кронштейны 8 с колонками 9, входящими в отверстия 10 направляющих 11, закрепленных на стенках ванны 1. Базовые опоры 3 выполнены в виде винтов, расположенных в подвижных струбцинах 12, соединенных с кронштейнами 8. На обрабатываемую деталь 7 крепится хомут 13.
Устройство работает следующим образом.
На обрабатываемой детали 7 закрепляют хомут 13 и опускают ее в ванну 1 с раствором электролита через отверстия пустотелого поддона 2 и стакана с перфорированным дном 6, С помощью базовых опор 3 обрабатываемую деталь устанавливают на нужную высоту обработки.
В процессе изменения уровня раствора электролита пустотелый поддон 2 поднимается или опускается совместно с обрабатываемой деталью 7, при этом колонки 9 перемещаются в отверстиях 10 направляющих 11.
После обработки деталь 7 вынимают из
раствора электролита.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества гальванического покрытия, а именно получение четкой и ровной границы раздела обработанной и
необработанной частей детали. Это обусловлено тем, что выполнение колонок на пустотелом поддоне, связанных со стенками ванны, обеспечивает строго перпендикулярное положение детали относительно
зеркала ванны. Наличие винтовых опор позволяет установить деталь на заданную высоту покрытия и перпендикулярно относительно пустотелого поддона. Кроме того, стакан с перфорированным дном является успокоителем поверхности электролита за счет наличия отверстий в дне стакана для выхода газа и за счет сопряжения наружной боковой поверхности стакана с внутренней поверхностью сквозного отверстия пустотелого поддона. Вследствие ровной глади поверхности электролита граница гальванического покрытия получается четкой.
Формула изобретения
Устройство для гальванической обработки деталей, содержащее ванну с раствором электролита, пустотелый плавающий поддон и базовые опоры, электрически изолированные от поддона, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества гальванических покрытий, пустотелый поддон выполнен с центральным сквозным отверстием, в котором установлен стакан с перфорированным дном и с отверстием под
обрабатываемую деталь, причем стакан установлен из условия расположения его дна на уровне поверхности элктролита, при этом поддон связан с ванной посредством кронштейнов с колонками, входящими в отверстия направляющих, закрепленных на стенках ванны, а базовые опоры выполнены в виде винтов, расположенных в подвижных струбцинах, соединенных с кронштейнами.
СП
О to
00
ILu
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для химико-гальванической обработки деталей | 1979 |
|
SU939600A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
Устройство для проведения гальванических процессов | 1988 |
|
SU1534102A1 |
Способ нанесения гальванических покрытий | 1982 |
|
SU1110824A1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1070220A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ВАННА | 1992 |
|
RU2042743C1 |
Анод для гальванического нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1705421A1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1082869A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2042745C1 |
Способ изготовления двухуровневой гальванической линии | 2016 |
|
RU2635049C2 |
Изобретение относится к оборудованию для гальванической обработки деталей. Цель изобретения - повышение качества гальванических покрытий. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для гальванической обработки деталей содержит ванну с раствором электролита, пустотелый поддон с центральным сквозным отверстием, в котором располагается стакан с перфорированным дном и1 центральным сквозным отверстием под обрабатываемую деталь. При этом стакан устанавливается из условия расположения его дна на уровне поверхности электролита, ha поверхности поддона смонтированы кронштейны с колонками, входящими в отверстия направляющих, закрепленных на стенках ванны, а базовые опоры выполнены в виде винтов, расположенных в подвижных струбцинах соединенных с кронштейнами. 3 ил. Ё
Фиг.З
0 |
|
SU281985A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1988-04-05—Подача