Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовых трактов.
Цель изобретения - снижение брака стержней за счет повышения прочности.
Технология приготовления стержневой смеси заключается в расплавлении пластификатора, вводе порошков бора и кремния в расплавленный пластификатор, тщательном перемешивании их. Затем вводится наполнитель на основе оксида алюминия и смесь тщательно перемешивается. Термообработка стержней проводится в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400-1500°С и выдержкой при указанной температуре в течение 3 ч.
Составы смесей, их свойства, а также сведения по различным видам брака отливок приведены в таблице.
Удаляемость стержневых композиций определяют путем погружения их в ванну с расплавом гидроокиси натрия. Температура ванны 400-450°С Полное растворение образцов предлагаемого состава наблюдается через 2,5-3 ч, прототипа - через 3,5-4 ч
Формула изобретения
Состав смеси для изготовления литейных керамических стержней, включающий огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом и упрочняющую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения брака стержней за счет повышения прочности, в качестве упVI(А) О О VJ О
рочняющей добавки он содержит бор и кремний при следующем соотношении, мас.%:
Легкоплавкий пластификатор на основе парафина5
с полиэтиленом13-18
Бор0,5-5
Кремний0,5-5
Огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления огнеупорных литейных стержней | 1980 |
|
SU933174A1 |
СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 1996 |
|
RU2098220C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 1998 |
|
RU2132760C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПОЛЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2018 |
|
RU2691435C1 |
Смесь для изготовления литейных керамических стержней | 1979 |
|
SU869932A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПОЛЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2017 |
|
RU2662514C1 |
Керамическая смесь для изготовления литейных стержней | 1984 |
|
SU1217550A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2007253C1 |
Керамическая смесь для изготовления стержней | 1987 |
|
SU1555041A1 |
Смесь для изготовления литейных керамических стержней | 1979 |
|
SU865479A1 |
Изобретение относ-ится к литейному производству и м.б. использовано при получении керамических стержней, выполняющих в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовые тракты Состав содержит легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом 13-18, бор 0,5-5,0; кремний 0,5-5,0; электрокорунд остальное. Дисперсность порошков электрокорунда, кремния и бора 10-30 мкм. Порошки бора и кремния вводят в расплавленный пластификатор и перемешивают. Затем вводят порошок электрокорунда и перемешивают. Термообработку стержней проводят в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400-1500°С и выдерживают при этой температуре 3 ч. 1 табл. сл
Огнеупорный наполнитель на основе окислов кремния и алюминия Биииофит
Григорьева Н.А и др | |||
Отливка цельнолитых сопловых аппаратов с пустотелыми лопатками | |||
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Смесь для изготовления литейных керамических стержней | 1977 |
|
SU624693A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1977 |
|
SU668764A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных керамических стержней | 1979 |
|
SU869932A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1989-12-08—Подача