Способ оксидирования растительных масел Советский патент 1992 года по МПК C11C3/00 

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения оксидата растительных масел, используемого в производстве олифы, в химической и лако-красочной промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода оксидата за счет уменьшения образования летучих продуктов и уменьшение расхода воздуха, а также снижение цветности оксидата.

Поставленная цель достигается тем, что воздействие воздухом осуществляют в зоне воздействия переменного электромагнитного прля с магнитной индукцией 0.2-0,5 Тл при 130-140°С

Способ осуществляется следующим образом.

Растительное масло и катализатор, нагретые до 90°С, направляют в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно подается воздух. Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2- 0,5 Тл в интенсивном гидродинамическом

режиме при 130-140°С, концентрация катализатора (сиккатива) составляет 0,80% к массе масла.

Положительный эффект достигается за счет того, что в зоне воздействия электромагнитного поля происходит активация молекул реагирующих компонентов, увеличивается активность катализатора. При наложении электромагнитного поля на жидкофазную систему снижается ее вязкость, что способствует более тонкому распределению воздуха в обьеме масла. Интенсивный гидродинамический режим в зоне реакции создает сдвиговые усилия и кавитацию, это приводит к уменьшению размеров пузырьков воздуха и увеличению удепьной поверхности контакта фаз и, следовательно, ускорению реакции окисления. Совокупность этих факторов позволяет снизить температуру процесса до 130-140°С, за счет чего уменьшается деструкция молекул и образование летучих продуктов (акролеина), что снижает расход жирового сырья на единицу выпускаемой продукции и повышает ее качество.

П р и м е р 1. Растительное масло и катализатор, нагретые до температуры

(Л

Ч

ы

-ч О О

ю

90°С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно поступает воздух в количестве 3 м /мин. Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,35 Тл при 135°С.

Параллельно осуществляется процесс по известному способу.

Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 102%, условная вязкость 21 с, цветность 55 мг 2, коэффициент рефракции 1,4830 (в известном способе соответственно 100%, 20с, 120мг 2, 1,4820).

П р и м е р 2. Растительное масло и катализатор, нагретые до 90°С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно поступает воздух в количестве 3 м /мин. Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2 Тл при температуре 130°С.

Как видно из таблицы , выход оксидата составляет 102%,, условная вязкость 20 с цветность 60 мг 12, коэффициент рефракции 1,4825 (в известном способе соответственно 100%, 20 с, 120 мг 2, 1.4820).

П р и м е р 3. Растительное масло и катализатор, нагретые до 90°С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно поступает воздух в количеЪтве 3 м /мин. Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5 Тл при 140°С.

Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 102%, условная вязкость 21 с, цветность 55 мг 12, коэффициент рефракции 1,4835 (в известном способе соответственно 100%, 20 с, 120 мг 12, 1,4820).

Таким образом, осуществление способа оксидирования растительных масел в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,5 Тл при 130-140°С позволяет получить оксидат с условной вязкостью 20-21 с, цветностью 55-60 мг 2, коэффициентом рефракции 1,4825-1,4835; выход оксидата составляет 102%, следовательно, оксидат соответствует ГОСТу Олифа-оксоль.

В примерах 4, 5 приводятся примеры осуществления способа по режимам, выходящим за граничные пределы предлагаемых параметров.

П р и м е р 4. Растительное масло и катализатор, нагретые до 90°С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно посту125°г

пает воздух в количестве 3 м /мин. Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,15 Тл при С.

Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 100,5%, условная вязкость 19 с, цветность 62 мг I2, коэффициент рефракции 1,4810 (в известном способе соответственно

0 100%. 20 с, 120мг 12. 1.4820).

П р и м е р 5. Растительное масло и катализатор, нагретые до-90°С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно посту5 пает воздух в количестве 3 м /мин. Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,55 Тл при 145°С

0В таблице приведены основные качественные показатели оксидата по примерам 1-5,полученного по известному и предлагаемому способам.

Как видно из таблицы, выход оксидата

5 составляет 101%, условная вязкость 21 с, цветность 65 мг 2, коэффициент рефракции 1,4835 (в известном способе соответствен но 100%, 20с, 120 мг I2, 1,4820).

Таким образом, осуществление пред0 латаемого способа оксидирования растительных масел по режимам, выходящим за граничные пределы предлагаемых параметров, не приводит к достижению положительного эффекта и к увеличению

5 положительного эффекта при осуществлении способа по верхним границам оптимальной области параметров, однако приводит к увеличению затрат энергии. На фиг.1 и 2 показана зависимость из0 менения коэффициента рефракции и вязкости олифы от продолжительности процесса. Таким образом, для достижения окси- датом необходимой вязкости 20-21 с и коэффициента рефракции 1.4825 при

5 использовании предлагаемого способа требуется в.3-4 раза меньше времени, более низкая температура {снижена на 20-25°С) и небольшой расход воздуха (3 м /мин), что позволяет снизить потери растительного

0 масла и увеличить выход оксидата на 2%. Уменьшение температуры процесса ниже 130° приводит к снижению скорости реак- .ции окисления, а следовательно, и производительности. Повышение температуры

5 выше 140°С приводит к увеличению образования летучих продуктов, что повышает потери жирового сырья и снижает выход оксидата.

При проведении процесса оксидирования по известному способу потери растительного масла полностью компенсируются за счет присоединения кислорода к молекулам триглицеридов, а так как количество кислорода, присоединившегося для достижения оксидатом необходимой вязкости, не изменяется, то уменьшение образования летучих продуктов, уносимых продуваемым воздухом, сказывается на увеличении выхода оксидата.

Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшить условия работы.

0

Формула изобретения Способ оксидирования растительных масел, включающий воздействие воздухом путем его диспергирования в объеме масла в присутствии катализатора, отличаю- щи и с ятем, что, с цельюувеличения выхода оксидата за счет уменьшения образования летучих продуктов и уменьшения расхода воздуха, а также снижения цветности оксидата, воздействие воздухом ведут в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,5 Тл при 130-140°С.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность, в объеме масла диспергируют воздух в зоне переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,5 Тл при температуре 130-140°С в присутствии катализатора 1 табл

120 240 36С ygo

ЈfHUH.

-предлагаемый cnocof-} 2-существующий

-, jcnocofr

Фиг.1

16

1 предлагаемый способ 2-существующий

способ Фиг. 2

Z.w