Способ получения пленкообразующего Советский патент 1993 года по МПК C09F7/02 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для получения олиф, применяемых в производстве масляных красок.

Целью изобретения является снижение цветности пленкообразующей и сокращение расхода растительного масла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пленкообразующего путем окисления смеси растительного масла и модифицирующего агента воздухом при нагревании в присутствии сиккатива в качестве модифицирующего агента испольЦвет, мг йода/100 см3 Йодное число, г иода/100 г Кислотное число, мг КОН/г Удельный вес при 20°С Коэффициент рефракции при 20°С Температура вспышки, °С

зуют фурфурольный экстракт масел при соотношении модифицирующий агент: растительное масло 1:(0,7-20).

Фурфурольный экстракт масел (ФЭМ)- побочный продукт нефтепереработки, вырабатываемый при очистке масляных дистиллятов при соотношении растительное масло: : модифицирующий агент (0,7-20): 1.

Для получения пленкообразующего использовали растительные масла : подсолнечное ТУ 025 РСФСР 11.495-82 и соевое ТУ 205 РСФСР 11.610-84 со следующими характеристиками:

fc

Подсолнечное масло 20 130 2.5

0.920 ..- 1,473 234

Соевое масло 45 123 2,0 0,925 1,472 240

00

ч ю

00

ы

со

А также ФЭМ (ТУ 38.407352-87), представляющий собой смесь нафтеновоаро- матических углеводородов (около 80%) и

алифатических ,...-„„,,„„„„ v-,.„ 10), продуктов уплотнения (около 10) со следующими показателями:

углеводородов (около

Использование: изготовление олиф, применяемых в производстве масляных красок. Сущность изобретения: смесь растительного масла и фурфурольного экстракта очистки Нефтяных масел на основе смеси нафтеноароматических углеводородов с вязкостью 360-480 с по В 3-4 в соотноше- . нии (0,7-20): 1 подвергают окислению воздухом при нагревании в присутствии сиккатива. 2 табл.

Фракционный состав

при нормальных условиях

Температура начала перегонки, °С, не ниже 200 до 350°С перегоняется, % не. менее 4,0 до 360°С перегоняется, % не менее 6,0 до400°С . 85,0 до 450°С 92,0 Вязкость условная при 20°С, на вискозиметре ВЗ-4,/ в пределах 360-480 Температура вспышки; определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

Число омыления, мг КОН/г продукта Плотность при 20°С, кг/м

Результаты определения ароматиче- 5 ких соединений в продукте ФЭМ метоом У Ф-спектроскопии, %: Содержание одноколь- цевых ароматических . соединений .20-30 10 Двухкольцевых ароматических соеди- нений 30-40 Многокольцевых ароматических соединений 5-10 15 ФЭМ получают на Кременчугском НПЗ ри селективной очистке нефтяных масле от ежелательных примесей фурфуролом. При кстракции фурфуролом нефтяных масел получаются две жидкие фазы. Одна фаза 20 остоит из масла и определенного количества растворителя (рафинатный раствор), другая - из растворителя, содержащего нежелательные компоненты масла и называется экстрактным раствором. После от- 25 гонки фурфурола из экстрактного раствора получается ФЭМ.

Оксидирование проводят в стеклянном реакторе диаметром 36 мм, высотой 400 мм, снабженном нагревом с помощью цилинд- 30 рической электропечи. Температуру в реакторе регулируют с помощью бесконтактного регулятора температур УТ-4 с точностью 2°С. Расход воздуха контролируют по комбинированному ротаметру РС-2. Реактор 35 снабжен насадкой Дина-Старка для улавливания летучих продуктов.

П р и м е р 1. В реактор загружают 70 г подсолнечного масла, 100 г ФЭМа (соотношение 1:0,7) и 5,1 г свинцово-марганцевого 40

200

- не норм

- не норм

сикка перем диро расхо получ ВЗ-4

зуют

табл.

ли пр ны в

плен вестн сикка

24 ч, лизир ГОСТ

2°Стабл.

ствен

при остаточном давлении 10ммрт.ст.

180

90

200 4,0 6,0 85,0 92,0 360-480

200

- не нормируется

- не нормируется..

сиккатива, нагревают до 165°С при слабом перемешивании воздухом и проводят оксидирование смеси при температуре 165°С и расходе воздуха 800 л/кг Ч в течение 7 ч до получения продукта с вязкостью 660 с по ВЗ-4.

Продукт охлаждают до 120°С и используют для получения олифы.

Полученные данные приведены в табл.1.

По описанной в примере 1 методике были проведены опыты 2-13 и данные сведены в табл.1,

На основе полученного в примерах 1-13 пленкообразующего получают олифу по известной рецептуре и методике, добавляя сиккатив и уайт-спирит.

Полученную олифу ставят на отстой на 24 ч, отделяют от нее осадок (отстой) и анализируют по методикам, приведенным в ГОСТах:

время высыхания при температуре 20± 2°Спо ГОСТ 10077-73

кислотное число - ГОСТ 5476-80

условная вязкость - ГОСТ 8420-74

прочность пленки на изгиб ГОСТ 6806-73

твердость пленки - ГОСТ 5233-67

цвет по иодометрической шкале ГОСТ 19266-73

массовая доля пленкообразующего вещества - ГОСТ17537-72.

Полученные данные приведены в табл.2.

Для сравнения в табл.2 приведены качественные показатели известных олиф.

Из приведенных в табл.1 и 2 данных следует, что олифа, полученная по предлагаемому способу, значительно превосходит олифу по известному способу в отношении цветового показателя.

Использование в качестве модифицирующего агента ФЭМа в соотношении к растительному маслу от 1:0,7 до 1:20 и проведение процесса оксидирования при температуре 165-130°С позволяет умень- шить расход растительного масла на получение -пленкообразующего и, следовательно, снизить стоимость его и олифы на его основе.

При введении большего количества ФЭМа (1:0,6) возрастает цветность оксидированного масла и снижается твердость и водостойкость пленки (пример 11).

Введение ФЭМа в меньшем количестве (1:22) возможно, но в этом случае снижается полезность способа, так как дополнительные работы, связанные с его применением, увеличивают издержки производства (пример 10).

Оксидирование при более высокой тем- пературе 170-175°С приводит к ухудшению

Компоненты для получения пленкообразующего и режим получения

) Оксидирование вели 2 часа при 165°С с последующим снижением температуры до 130°С.

цвета оксидированного продукта (1000- 2000) и к уменьшению выхода целевого продукта на 4-5% (пример 12).

Оксидирование при температуре ниже 165-160°С и 165-130°С приводит к удлинению времени оксидирования и. следовательно, к снижению производительности установки, к увеличению издержек производства, что конечно, нежелательно.

Формула изобретения

Способ получения пленкообразующего путем окисления смеси растительного масла и модифицирующего агента воздухом при нагревании в присутствии сиккатива, отличающийся тем, что, с целью снижения цветности пленкообразущего и сокращения расхода растительного масла, в качестве модифицирующего агента используют фурфурольный экстракт очистки нефтяных масел на основе смеси нафтеноароматических углеводородов с вязкостью 360-480 с по В3-4 при соотношении модифицирующий агент: растительное масло 1:(0,7-20).

Таблица 1

Качостшиим noKaaatwM олифы

Локааатем

IZZ

Ииасттй способ

Цмт, мг йода, на.

1500 1500 528 500 560 580 580 530 Ј00 «20 SOO 800

.17001700 1700 1(00

Условная аяаиость... . . .

по исиоаиматру.

И-, « 20.72,1 20.7 9.в 25 26 26 25 .25 25 if 26 22 25 23

Кислотно vtK.no, :..

мг Кон/г, и. 6ол«. 67.1 М 7- 5,9 S.J 5,8 5,0 5. 5,7 6,0 6,0 6,3 5,1 6,2

. -,.... . ,79. . i

Ияссоаая дели плен « . ;.-. - . . . .

иооСрв уяшго

аястм, W.555 55. 55 .55.2 55, 55,0 55,0 5,5 5,В 55,2 55,5 55, 5,8 55,1

/ - .-..: .-.

бей аиенханмя . яв-ствпейи 3, чдо 17до 13

TtepAOCTk ппвнки

по маятниковому

прибор/ v. . .

Прочность лламюГ

на иагмб, им - Отстой, масД . ..« .23 22 20 20 20 22 22 23 2 2 2

то $зо

22 2 5,9 5.7

55,3 55,0

23 22

0,12 0,23 0,21 0,2 0,2 0,19 OJ8 0,18 0,16 0.2 0,10 0,10 0,17

1«1 111 11 11. 1 в,5 в,5 0,3 0,3 0,5 0.5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,5

1 1

0,5 0.3

Таблица

Предломнмий способ

то $зо

22 2 5,9 5.7

55,3 55,0

23 22

1 1

0,5 0.3