Способ оксидации растительногоМАСлА Советский патент 1981 года по МПК C09F7/02 

Описание патента на изобретение SU810748A1

масла до 0,5-1 ч; получить олифу с высокими физико-химическими свойствами - время высыхания 15 ч, цветность (по йодометрической шкале) 100-200, вязкость олифы 20-25 с (по ВЗ-4).

Пример 1. Подсолнечное масло, предварительно нагретое до 140°С, через патрубок 1 (см. чертеж) подается на тарелку 2 нижней секции оксидатора, а воздух подается через патрубок 3 под тарелку нижней секции. Расход масла 1,2 т/ч; расход воздуха 1400 . Благодаря значительной линейной скорости газа по оксидатору (0,4 м/с) на тарелке создается высокотурбулентный пенный режим, в котором и происходит оксидация масел. Газожидкостная смесь из I секции последовательно поступает в вышележащие. Температура по секциям в установившемся режиме работы оксидатора составляет:

I секция - 140°С; II - 120°С; III - 110°С; IV- 100°С; V-100°С.

Окисленное масло (оксидат) с вязкостью 60-70 условных единиц (у. е.) выводят из верхней части оксидатора через патрубок 4. Стабилизация температуры по секциям осуществляется путем подачи хладагента в змеевики 5. Олифа «Оксоль, приготовленная из оксидата, имеет следующие физикохимические показатели: цветность 250, вязкость 23 с (по ВЗ-4), время высыхания 15 ч, кислотное число 3,9; остальные показатели соответствуют ГОСТу. Время оксидации составляет 0,5 ч.

Пример 2. Подсолнечное масло нагревают до 130°С и в количестве 1,0 т/ч подают в нижнюю секцию оксидатора на тарелку; воздух подают под тарелку с расходом 1250 .

Температурный режим по секциям устанавливался следующим:

I секция - 130°С; II - 110°С; III - 110°С; IV-110°С; V-100-110°С. На выходе из оксидатора оксидат имеет вязкость 65 у. е. Приготовленная олифа имеет цветность 220; 5 вязкость 22 с; время высыхания 15-16 ч; кислотное число 4. Время оксидации 1 ч.

Пример 3. Льняное масло нагревают до 140°С и в количестве 1,2 т/ч подают в нижнюю секцию оксидатора на тарелку; воздух подают под тарелку с расходом 1250-1300 мз/ч.

Температурный режим по секциям устанавливается следующим: I секция-140°С, 11 - 120; III -ПО; IV, V-100°С.

На выходе из оксидатора оксидат имеет вязкость 65-72 у. е. Вязкость по секциям распределяется следующим образом: I секция - 10, II-24, III - 44, IV - 50, V - 68 у. е.

Приготовленная олифа имеет цветность 150-200, вязкость - 23 с, время высыхания 12-15 ч, кислотное число 4.

Время пребывания масла в аппарате 40- 60 мин.

Пример 4. То же, в колонну подают конопляное масло, нагретое до 140°С, в количестве 1 т/ч. Расход воздуха 1200- 1250 . Распределение температуры по секциям: I -140°С, И -120°С, III, IV - 110°С, V-100°С. Распределение вязкости по секциям: 1 - 8-12, 11 - 22-35, 1П - 40-48, IV -50-55, V -60-70 у. е. Время оксидации 1 ч.

Олифа имеет цветность 250, вязкость 23 с, 5 время высыхания 16-17 ч, кислотное число 4.

В таблице представлены данные по свойствам олиф, полученных на основе масел, оксидированных известным и предлагаемым способами.

Похожие патенты SU810748A1

название год авторы номер документа
Способ окисления соевого масла 1989
  • Саруханов Рубен Григорьевич
  • Иванова Татьяна Сергеевна
  • Шлыков Анатолий Николаевич
  • Юнусова Галина Николаевна
  • Вайцель Геннадий Карлович
  • Тарасова Ирина Игоревна
  • Рапкин Юрий Ильич
SU1756326A1
Способ окисления технических растительных масел 1984
  • Иванов Анатолий Михайлович
  • Иванов Игорь Анатольевич
SU1278353A1
Способ совместного окисления растительных масел с инденкумароновой смолой 1984
  • Иванов Анатолий Михайлович
  • Иванов Игорь Анатольевич
SU1244161A1
Способ получения олифа 1971
  • Мирзаянц Грант Тадевосович
  • Раджабов Назри
SU446530A1
Способ окисления растительного масла 1983
  • Иванов Анатолий Михайлович
  • Иванов Игорь Анатольевич
SU1199779A1
Способ окисления растительного масла 2016
  • Дубовик Сергей Антонович
  • Козлов Евгений Иванович
  • Дубовик Николай Сергеевич
  • Матяс Дарья Сергеевна
RU2632438C1
Способ получения черного лака для резиновых подложек 1983
  • Иванов Анатолий Михайлович
  • Сташкевич Отто Михайлович
  • Красовский Михаил Михайлович
  • Бейдер Галина Борисовна
SU1154301A1
Олифа 1980
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Добровинский Лев Абрамович
  • Борисова Ирина Николаевна
  • Бабеева Юлия Николаевна
  • Туманский Александр Семенович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Ручкин Александр Александрович
  • Скляренко Александр Григорьевич
  • Глуз Альбина Александровна
SU1018954A1
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ИЛИ ЕГО СМЕСЕЙ С ЖИРАМИ 2002
  • Иванов А.М.
  • Розанова Е.Н.
  • Иванов И.А.
RU2213758C1
Способ получения модифицированной олифы 1991
  • Ильина Антонина Ивановна
  • Столяров Петр Макарович
  • Лысогор Юрий Григорьевич
  • Сидоренко Людмила Емельяновна
  • Шиман Лариса Юрьевна
  • Богачев Виктор Михайлович
  • Мещерякова Виктория Ивановна
  • Шацкая Татьяна Филимоновна
SU1812200A1

Реферат патента 1981 года Способ оксидации растительногоМАСлА

Формула изобретения SU 810 748 A1

При получении олифы предлагаемым способом снижается цветность, кислотность, время высыхания.

Снижение цветности до 220 позволяет олифу «Оксоль использовать для разбавления красок не только темных тонов, но и светлых. Снижение кислотного числа позволяет увеличить срок службы пленки.

Формула изобретения

Способ оксидации растительного масла в 45 высокотурбулизованном пенном режиме .при 100-120°С и расходе воздуха 0,3- ),5 м/с к свободному сечению оксидатора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества олифы, начальную стадию оксидации осуществляют при 130-140°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Дринберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ. М.-Л., Госхимиздат, 1948, с. 235-237.

2. Мельников К. А., Якушева Т. П. Некоторые особенности оксидирования растительных масел в пенном режиме. «Масложировая промышленность, 1973, № 12 (прототип).

SU 810 748 A1

Авторы

Мельников Константин Алексеевич

Мнухин Узиэль Юрьевич

Иткис Роман Борисович

Чернышова Татьяна Прокофьевна

Козиный Александр Михайлович

Даты

1981-03-07Публикация

1979-01-09Подача