Изобретение относится к устройствам обработки изделий в жидкостях, например для очистки поверхности от технологических загрязнений, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для обработки изделий в жидкостях, представляющее собой герметичную ванну для загрузки изделий, емкости для рабочих растворов, соединенные трубопроводами с ванной и запорную арматуру. В ванну с обрабатываемыми деталями периодически подаются рабочие жидкости где происходит обработка деталей.
Данное устройство характеризуется простотой исполнения, но не позволяет достичь высокого качества обработки изделий из-за отсутствия активаторов (излучатели, ультразвуковые, гидродинамические, щетки
и др.), интенсифицирующих процессы обработки и снижающих затраты энергии на нагрев рабочей жидкости.
Цель изобретения - повышение качества обработки и снижение энергозатрат на нагрев рабочей жидкости путем сокращения ее объема.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено источниками гидропотоков и упругих колебаний, элементом сушки и кареткой с механизмом перемещения, причем элемент сушки выполнен в виде двух полых стоек с щелью, ванна выполнена в виде камер, последовательно соединенных каналом, при этом источники гидропотоков и упругих колебаний расположены в камерах ванны, а каретка с механизмом перемещения установлена в ванне с возможы
X О
О
ностью возвратно-поступательного перемещения.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки длинномерных изделий в жидкостях; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5- разрез В-В на фиг, 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 5; на фиг. 7 - схема расположения изделия в ванне.
Устройство включает ванну 1 (фиг. 1), выполненную в виде ряда последовательно установленных камер 2 (фиг. 3 и 7), в которых расположены источники гидропотоков и других колебаний 3 (фиг. 1, 3 и 7), например, гидродинамические роторные излучатели и элементы сушки 4, выполненные в виде двух полых стоек 5 с щелью б (фиг, 3 и 7) для подачи горячего воздуха, камеры 2 (фиг. 3 и 7) соединены между собой каналами 7 (фиг, 7) для перемещения изделия 8 (фиг. 3-5 и 7), в котором расположен механизм перемещения 9 (фиг. 4) каретки 10 (фиг. 4 и 5) с изделием 8 (фиг, 3-5 и 7).
Механизм перемещения выполнен в виде замкнутой цепи 11 (фиг. 4-6 и 7) с толкателем 12 (фиг. 6) и приводом 13 (фиг. 1, 4 и 5).
Устройство содержит емкости 14 для рабочих растворов, бак-отстойник 15 и емкость 16 для изготовления рабочих растворов (фиг. 1 и 2). Ванна 1 соединена с емкостями 14 трубопроводами 17 (фиг. 2). Бак отстойник 15 и емкость 16 также соединены трубопроводами 18 с емкостями 14 (фиг. 2).
Устройство работает следующим образом.
В ванну 1 (фиг. 1 и 3) загружается изделие 8 (фиг. 3-5 и 7), устанавливается по концам на каретке 10 (фиг. 4-6 и 7), закрывается крышка 19 (фиг. 1 и 3) при помощи привода 20 (фиг. 3} и из емкости 14 насосом 21 (фиг. 2) заполняется нагретым рабочим раствором. Включается привод 13 механизма перемещения 9 цепи 11 (фиг. 4-6 и 7) с толкателем 12 (фиг. 6), который вступает во взаимодействие с выступом 22 (фиг. 6), и каретка 10 (фиг. 4, 5 и 7) с изделием 8 (фиг. 3-5 и 7) перемещается в крайнее правое положение, при этом толкатель 12 освобождается от выступа 22 (фиг, 6), При дальнейшем передвижении цепи 11, толкатель 12 (фиг, 4, 5 и 6) входит во взаимодействие с выступом 23 (фиг, 6) на каретке 10 (фиг. 4, 5 и 7), и каретка с изделием 8 (фиг. 3-5 и 7) перемещается в крайнее левое положение, таким образом изделие 8 (фиг. 3-5 и 7} с кареткой 10 (фиг. 4, 5 и 7) совершает возвратно-поступательное движение относительно камер 2 (фиг. 3 и 7) ванны 1 (фиг. 1), Одновременно включаются источники гидропотоков и упругих колебаний 3 (фиг. 3 и 7)
жидкостной обработки, в камерах 2 (фиг, 3 и 7) создаются интенсивные гидропотоки и упругие колебания, при перемещении изделия 8 (фиг. 3 и 7) ее поверхность в камерах подвергается интенсивной жидкостной обработке. Затем источники гидропотоков и упругих колебаний 3 (фиг. 1, 3 и 7) выключаются, насосом 19 (фиг, 2), рабочая жидкость перекачивается в бак-отстойник 15 (фиг, 1 и 2) и в ванну 1 (фиг. 1) подается следующий
раствор насосом 19 из емкости 14 (фиг. 1 и 2) для поверхностной обработки, как в предыдущем процессе, после чего снова перекачивается в емкость 14, Далее в элемент сушки 4 подается горячий воздух через
стойки 5 и щели 6 (фиг. 3) и просушивает изделие 8 (фиг. 3-5 и 7) при его перемещении относительно камер 2 (фиг. 3 и 7).
Привод 13 (фиг. 4 и 5) выключается, подача горячего воздуха прекращается и из
ванны 1 (фиг. 1) извлекается обработанное изделие 8 (фиг. 3-5 и 7), далее процесс повторяется.
Устройство снабжено запорной арматурой 24 (фиг, 2) для регулирования последовательной подачи жидкостей.
Устройство позволяет в одной ванне, образованной камерами, производить обработку изделия по всем стадиям технологического процесса с высоким качеством и
значительными сокращениями энергии. Наиболее эффективно устройство для жидкостной обработки длинномерных изделий. Формула изобретения Устройство для обработки длинномерных изделий а жидкостях, содержащее ванну, емкости для рабочих растворов, трубопроводы, соединяющие ванну с емкостями, запорную арматуру и систему подачи жидкостей, отличающееся тем, что, с
целью повышения качества обработки и снижения энергозатрат на нагрев рабочей жидкости путем сокращения ее объема, оно снабжено источниками гидропотоков и упругих колебаний, элементом сушки и кареткой с механизмом перемещения, причем элемент сушки выполнен в виде двух полых стоек с щелью, ванна выполнена в виде камер, последовательно соединенных каналом, при этом источники гидропотоков и
упругих колебаний расположены в камерах ванны, а каретка с механизмом перемещения установлена в ванне с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
1 13
JS
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2003 |
|
RU2271403C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОТМЫВКИ И СУШКИ ПОДЛОЖЕК | 2008 |
|
RU2386187C1 |
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий | 1980 |
|
SU920343A1 |
Шагающий под нагревательной печи | 1980 |
|
SU934170A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2182527C1 |
Установка для вибрационной очистки тележек подвижного состава | 1988 |
|
SU1570804A1 |
Моечная машина | 1989 |
|
SU1741932A1 |
Установка для нанесения покрытия на длинномерное трубчатое полотно | 1986 |
|
SU1380800A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ | 2007 |
|
RU2347619C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ И ДРУГИХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР | 1991 |
|
RU2053026C1 |
Использование: относится к физико-химическим процессам обработки изделий в жидкостях, например, для очистки поверхности от технологических загрязнений и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство снабжено источниками гидропотоков и упругих колебаний, элементом сушки и кареткой с механизмом перемещения, Элемент сушки выполнен в виде двух полых стоек с щелью. Ванна выполнена в виде камер, последовательно соединенных каналом, причем источники гидропотоков и упругих колебаний расположены в камерах ванны, а каретка с механизмом перемещения установлена в ванне 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, 7 ил.
24
19
Фиг I
Фиь.З
Ј
o
1
в
i
«Q
VJ
5j
e
r
CO
Фиг.6
5 2
Фиг. 7
Липкин Я.И., Шталько В.М | |||
Химическая и электрохимическая обработка стальных труб | |||
М.: Металлургия, 1982, с | |||
Канальная печь-сушильня | 1920 |
|
SU230A1 |
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Устройство для обработки изделий в жидкостях | 1982 |
|
SU1062310A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1989-04-14—Подача